- 目录
有哪些
1. 作业前检查
- 检查电炉设备是否完好，线路无裸露，绝缘层完整。
- 确认电炉控制系统正常，无异常报警。
- 检查周围环境，确保无易燃易爆物品。
2. 操作步骤
- 启动前，关闭炉门，确认密封良好。
- 按照预设程序启动电炉，逐步调整功率。
- 过程中，监控电炉温度，防止过热。
- 完成后，待电炉冷却至安全温度，方可关闭电源。
3. 应急处理
- 如遇设备故障，立即切断电源，报告维修人员。
- 发现异常情况，如火花、烟雾，应迅速撤离并启动应急预案。
4. 维护保养
- 定期清理电炉内外部，保持清洁。
- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。
目的和意义
本规程旨在保障电炉工的安全操作，预防因操作不当引发的事故，提高生产效率，确保设备的稳定运行。通过规范的操作流程，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 操作电炉时必须穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜和防护鞋。
2. 不得擅自调整电炉参数，除非经过专业培训并得到授权。
3. 工作期间禁止饮食、吸烟或做其他分散注意力的行为。
4. 在电炉运行过程中，禁止打开炉门，以防热气烫伤。
5. 电炉冷却期间，不得靠近或触摸，以免发生触电或灼伤。
6. 遵守交接班制度，清楚记录电炉运行状态，以便下一班次了解情况。
7. 培训和熟悉应急处理程序，以便在紧急情况下迅速、正确地响应。
以上规定旨在确保电炉操作的安全性，每位电炉工都应严格遵守，以实现安全生产，保证个人和他人的安全。
电炉工安全操作规程范文
1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。
2、装料
2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。
2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。
2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。
2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。
2.5装料时周围不得站人。
3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。
5、在送电20分钟后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。
5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。
5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。
6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。
7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。
8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。
9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。
10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。
11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。
12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,打开后应迅速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。
13、冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过50℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。
14、炉体、炉盖到后期,要严格进行观察,发现漏水,或不能再冶炼时,必须进行更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。
15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
15.1、换炉体时应注意:
(1)拆冷却水管时必须站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。
15.2、换炉盖时应注意:
(1)送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。
(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。
16、电炉在下述情况时必须停电:
(1)出钢、扒渣时;
(2)需要到炉底检修或工作时;
(3)起落或更换电极时;
(4)冷却水系统有漏水情况时;
(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;
(6)水源突然中断时。
17、冶炼过程中的突发性事故的处理:
17.1、电炉循环水系统,发生漏水,要立即停电,检查漏水情况。
(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。
(2)漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。
17.2、穿炉
发现有穿炉现象时,要采取果断措施,进行打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。
17.3、大沸腾
发现有大沸腾的征兆,立即停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员迅速躲至安全位置。
18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
第2篇 中、高频电炉工安全操作规程
1、工作前检查设备是否良好 ，接地装置是否可靠，电源开关是否在所开位置，操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉设备护板，不准用手触及设备冷却水，加高频后不准触及汇流排和感应器，更换设备零件必须停止高频，无法停止时，立即切断高压电源或连接紧急开关。
3、设备开动后，如遇突然停电、停水或电机发生故障，应迅速用水冷却振管。
4、电子管必须保持够的加热时间，新管和停放时间超过一周者加热时间一个半小时，正常开动预热30分钟，工作中途必须充分加热。
5、严禁超负荷运行，半波工作屏电流不得超过6a，全波工作屏电流不得超过12a，栅电流在任何时候不得超过25a，电子管多频变压器出水温度不得超过60℃。槽内出水温度不得超过35℃。
6、振管内未通水，不准加热灯丝，汇流排、感应器未通水或闸流管预热不足及未装感应器或感应器内无工作严禁加高频。
7、工作中经常检查指示灯、仪表和出水温度及冷却水压是否正常，电机是否过热，冷却系统是否漏水，电器柜中是否有放电声音或炼焦味道。
8、室内应保持清洁，高频设备元件应经常检查，高压瓷瓶周围每周清扫一次，振管和闸流管每周更换一次。
9、发生故障及时切断电源，严禁带电抢修。
