有哪些
焊接结构装配技术操作规程
一、材料准备
1. 确保选用的钢材符合设计要求，无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的质量证书，确保其性能满足焊接工艺规定。
二、装配前检查
3. 清理焊接部位，去除油污、锈迹、水分等影响焊接质量的因素。
4. 根据图纸精确测量和划线，确保装配位置准确无误。
5. 预装结构件，检查配合间隙，必要时进行修整。
三、装配过程
6. 采用适当的定位器和夹具固定工件，保证装配精度。
7. 对于复杂结构，可采用分段装配、逐步焊接的方法，减少变形。
四、焊接工艺
8. 依据焊接工艺规程进行，控制焊接电流、电压、速度等参数。
9. 注意焊缝的连续性和饱满度，避免未熔合、气孔等问题。
10. 完成一段焊缝后，及时清理焊渣，检查焊缝质量。
五、变形控制
11. 在焊接过程中，适时进行锤击、加热等反变形措施。
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2. 完成焊接后，及时进行校正，减少结构变形。
六、质量检验
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3. 对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，确保内部无缺陷。
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4. 进行外观检查，确认焊缝形状、尺寸符合要求。
七、防护措施
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5. 焊接作业时，穿戴好防护设备，避免电弧光、烟尘对人体伤害。 1
6. 工作场所保持良好通风，防止有害气体积聚。
目的和意义
焊接结构装配技术的操作规程旨在规范生产流程，提高焊接结构的制造质量和安全性。通过严格的工艺控制，能有效预防焊接缺陷，减少结构变形，确保产品的稳定性和可靠性。良好的安全防护措施能保障工人的健康，提升生产效率，降低企业运营成本。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，掌握焊接及装配知识，熟悉相关安全规程。
2. 遵守设备操作手册，定期维护保养焊接设备，确保其正常运行。
3. 装配和焊接过程中，注意观察，发现异常情况立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 不得擅自更改焊接工艺参数，如有变动，需经技术人员审核同意。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响焊接质量和安全。
6. 在进行焊接作业时，注意防火防爆，严禁在易燃易爆区域作业。
以上规程旨在为焊接结构装配提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保工作安全高效。
焊接结构装配技术操作规程范文
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
2、引用标准
yb/jq 101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、准备工作
3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。
3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:
3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。
3.2.2装拆方便,安全可靠。
3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。
3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。
3.4装配零件必须清理、矫正
3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。
3.4.2手工焊焊缝两侧10 mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。
3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。
4、 装配
4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:
4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。
4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。
4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。
4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。
4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。
4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)
表1 定位焊焊条规格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊条直径(mm)
2
3.2
4
5
4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。
4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。
4.6拼接装配
4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2 mm。
4.6.2除工艺要求外,凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2 mm。
4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2 mm。
4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圆形管状工件装配
4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。
4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200 mm。
4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。
4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。
4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。
5、 装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。
