有哪些
炉外精炼设备安全生产操作规程
1. 设备检查与启动
- 确保设备完好无损，所有连接处紧固，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确认电源正常，接地良好，无裸露电线。
- 检查控制系统，确保仪表准确，操作按钮功能正常。
2. 工艺流程控制
- 按照工艺流程图进行操作，严格遵守操作顺序。
- 定时监控温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。
- 注意物料添加的时间和数量，防止过量或不足。
3. 应急处理措施
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于泄漏、火灾等情况，启动应急预案，及时报告并采取相应措施。
4. 个人防护与安全培训
- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和手套。
- 定期进行安全培训，提升员工的应急反应能力和安全意识。
5. 维护保养
- 设备定期保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 清理设备内外，保持工作环境整洁，预防事故隐患。
目的和意义
炉外精炼设备安全生产操作规程旨在保障生产过程中的人身安全，防止设备损坏，确保产品质量，延长设备寿命，降低生产成本。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，提高生产效率，同时也有利于环境保护，维持企业的可持续发展。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作设备，防止误操作导致事故。
2. 在设备运行期间，严禁擅自离开岗位，保持警惕，随时准备应对突发状况。
3. 遵守操作规程，不得随意调整设备参数，避免破坏工艺平衡。
4. 发现设备异常应立即停机，不得强行运行，以免造成更大损失。
5. 保持良好的沟通，团队协作，确保安全生产的顺利进行。
6. 作业结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同构建一个安全、高效的生产环境。
炉外精炼设备安全生产操作规程范文
1 设备与相关设施
1.1精练炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。
1.2钢水炉外精炼装置,应有事故漏钢措施。vd、vod等钢包真空精练装置,其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施,并应设彩色工业电视,监视真空罐内钢液面的升降。
1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧枪升降机械,应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道,应采用不锈钢管,且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。
1.4受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施,确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧枪,应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后,氧枪应自动提升并停止供氧,停止精炼作业。
1.5 vod与rh-ktb等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭,并设风机与排气管,排气管应高出厂房2~4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。
1.6 lf与rh电加热的供电设施,应遵循有关电气规程、规范,设备与线路的绝缘电阻应达到规定值,电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若rh与rh-ktb采用石墨电阻棒加热真空罐,真空罐应有可靠接地装置。
1.7 rh装置的钢水罐或真空罐升降液压系统,应设手动换向阀装置。
1.8真空精炼装置,用氮气破坏真空时,应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、rh吸嘴抽出钢液的动作联锁,当真空罐内外存在压差时,不应开启真空罐盖或抽出rh吸嘴;vod与rh-ktb破坏真空系统,应有氮气稀释措施。
1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器,应包裹隔声层,废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。
1.10炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器,其设计、制造、验收和使用,应符合国家有关压力的规定。
2 生产操作
2.1精炼炉工作之前,应认真检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
2.2应控制炼钢炉出钢量,防止炉外精炼时发生溢钢事故。
2.3应做好精炼钢包上口的维护,防止包口粘结物过多。
2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度,防止溢钢。
2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域,地坪不得有水或潮湿物品。
2.6精炼过程中发生漏水事故,应立即终止精炼,若冷却水漏入钢包,应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动,人员撤离危险区域,待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
2.7精炼期间,人员不得在钢包周围行走和停留。
2.8 rh或rh-ktb新的或修补后的插入管,应经烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪,应予干燥。在vd、vod真空罐内清渣或修理衬砖,应采取临时通风措施,以防缺氧。
2.9 lf通电精炼时,人员不应在短网下通行,工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备,也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。rh、rh-ktb采用石墨棒电阻加热真空罐期间人,人员不应进入真空罐平台。
2.10 rh、rh-ktb的插入管与cas-ob、ir-ut的浸渍罩下方,不应有人员通行与停留;精炼期间,人员应处于安全位置。
2.11 aod的配气站,应加强检查,发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施,确认安全后方可入内,维修时应始终开启门窗与通风设施。
2.12 吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊。
2.13 潮湿材料不应加入精炼钢包;人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
2.14喷粉管道发生堵塞时,应立即关闭下料阀,并在保持引喷气流的情况下,逐段敲击管道,以消除堵塞;若需拆检,应先将系统泄压。
2.15喂丝线卷放置区,宜设置安全护栏;从线卷至喂丝机,凡线转向运动处,应设置必要的安全导向结构,确保喂丝工作时人员安全;向钢水喂丝时,线卷周围5m以内不应有人。
