rh炉精炼工安全操作规程

有哪些

rh炉精炼工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与程序

3. 应急处理措施

4. 个人防护装备使用

5. 安全规章制度遵守

目的和意义

rh炉精炼工艺在钢铁生产中扮演着至关重要的角色，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，防止设备损坏及人员伤害，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范化的操作，可以减少意外事故，保障员工的生命安全，同时也保证了产品的质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

注意事项

1. 在开始工作前，必须对rh炉进行全面检查，确认设备无异常，如管道连接是否牢固，电气系统是否正常，压力表、温度计等仪表指示是否准确。

2. 操作过程中，应遵循先启动辅助设备，后启动主设备的原则，关闭时则相反，避免设备间的相互影响。

3. 在注入和抽出钢水时，要保持平稳，避免剧烈波动导致溅出，造成热烫伤或火灾。

4. rh炉内气体环境需维持正压，防止空气进入引起爆炸。定期检测气体成分，确保氮气或氩气的纯度。

5. 使用个人防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜等，确保在紧急情况下能有效保护自身安全。

6. 熟知应急处理措施，如发生泄漏、火灾等情况，立即启动应急预案，通知相关人员，并迅速撤离危险区域。

7. 不得擅自调整设备参数，所有改动需经专业技术人员确认，避免因误操作引发事故。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

9. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接双方明确当前设备状态和潜在风险。

10. 在操作过程中，应时刻保持警惕，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

11. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力，确保在遇到突发情况时能迅速、正确地应对。

12. 工作结束后，关闭所有设备，做好清洁保养，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

以上规定是rh炉精炼工安全操作的基础，每位员工都应熟练掌握并严格执行，共同构建安全、高效的工作环境。

rh炉精炼工安全操作规程范文

1上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2、上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

3、吊运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

4、吊渣斗,必须戴好手套,挂钢丝绳要挂好,手不要放在钢丝绳和耳轴内,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊,。

5、上三楼以上检查设备故障,巡查时必须二人以上同行,带好煤气检测仪。

6、预热枪点火必须在真空槽上方进行,禁止在槽内点火。点火不成功后立即打开氮气阀门进行吹扫2分钟以上。

7、预热枪手动火应先开煤气,后开氧气。烘烤完毕应先关氧气再关煤气阀门,并确认关闭两道阀门以上。烘烤结束后应检查顶枪或预热枪是否有煤气泄漏。

8、真空槽烘烤,煤气、氧气供气流量配比应保持在1:2(暂定)。烘烤过程中应定期检查真空槽上下口及周围是否有燃烧不充分的煤气飘散,若有煤气飘散,及时调整煤气、氧气供气配比。

9、煤气点火后,须经常检查煤气燃烧情况,若发现煤气熄火,须及时关闭煤气。检查煤气熄火原因,待处理好后,再点火燃烧。

10、热井和rh炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,rh处理过程上禁止人员在此区域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。

11、精炼工对上rh炉钢水情况进行了解,钢水过少拒收,防止吸渣,钢水过满拒收防止钢水溢出烧坏液压系统.

12、真空槽下方禁止人员行走,停留或作业,如因工作需要,必须先采取可靠的安全措施后方可进行。

13、钢包台车、槽车、维修平车操作前,必须先确认钢包台车、槽车、维修平车周围,轨道两侧无人,无异物,防上挤压伤害。

14、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。

15、有连锁解除或故障,必须在交接班本上作警示记录,并迅速联系相关人员处理。

16、移动设备手动操作时,禁止用限位作开关使用。

17、出操作室至各现场进行操作,必须行走于规定的安全通道、楼梯,禁止穿越危害区域。

18、设备检修时,先填写检修三方确认表并签字,再配合检修工做好停机、断电和挂牌,禁止随意开启、操作设备。检修完毕,与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后方可进行开机。

19、行车吊物经过,应注意及时避让。

20、禁止高空抛物。

21、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。

22、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

23、在七楼摆动皮带机区域作业,应随时注意行车和卸料小车的动向,防止碰撞事故发生。

24、到热弯管上或其它高处作业时,都必须顺楼梯上下,严禁贪走捷径攀爬其它设备,防止踩滑摔伤。

25、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢、渣,必须确认清渣台车上无人后进行。人工清理时必须到主控室内挂牌后进行,清理时人离开真空槽下方,站在安全的地方进行。

26、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。

27、钢包车运行区域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇钢水发生爆炸事故。

28、顶抢不能漏水,班中必须做好检查,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。

29、合金伸缩接头不得漏水,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。

30、更换顶抢密封圈、合金伸缩接头密封圈、膨胀伸缩接头密封圈时,必须确认链条、密封气囊是否安全及汽缸是否正常后进行,以免失控导致压伤。

31、如真空炉遇到要吹氩喂丝的钢种时,必须等真空破空后再开ar气,ar气流量大小控制于钢水吹出的两圈200-300mm为准。待钢包开至喂线处,由座包工确认钢包周围无人,发出信号,通知喂丝人员可以喂线同时通知主操在喂线时关闭ar气。

32、喂丝人员设定好喂线米数后因站在安全位置监护喂丝情况,以免线断穿出伤人,座包工应该站在警戒线以外,

33、换线前必须先断开电源。

34、钢包状况需检查确认,如进站钢包发红,则严禁冶炼。

第2篇 lf炉精炼工安全操作规程

1、凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2、操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，防止电弧伤眼、灼伤、爆炸、触电等，否则禁止上岗。

3、钢包车轨道内要保持清洁无积水，不潮湿，无任何障碍物。

4、lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

5、更换电极时，要有专人指挥、监护、确认停电后方可进行操作，做到上下内外协调一致，避免因误操作而发生安全事故。吊具和电极连接处操作人员要确认拧紧，实行挂牌制度。

6、交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

7、各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。