铸棒工安全操作规程

有哪些

铸棒工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保铸造设备完好无损，所有安全防护装置已就位。

2. 穿戴防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、耐热手套和防护鞋。

3. 清理工作区：保持工作区域整洁，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的指导启动铸造机，确保设备运行平稳。

2. 加料：逐步加入金属原料，避免一次性投入过多导致设备过载。

3. 监控温度：密切监控熔炉温度，确保在安全范围内。

4. 铸造棒材：在适当温度下，将熔融金属倒入模具，形成棒材。

5. 冷却处理：铸棒完成后，将其放置在冷却区，待其自然冷却。

三、安全规定

1. 遵守规程：严格遵守操作手册和工厂的安全规章制度。

2. 紧急应对：熟悉紧急停机程序和火警疏散路线。

3. 协同作业：与同事保持沟通，避免单独操作危险设备。

4. 定期检查：定期进行设备维护和安全检查，发现问题及时上报。

四、健康与环境

1. 防止污染：妥善处理废弃物，防止环境污染。

2. 避免暴露：避免长时间暴露于高温和噪声环境中，定期休息。

3. 呼吸保护：在粉尘多的环境中，应使用呼吸保护设备。

五、培训与教育

1. 定期培训：定期进行安全操作和应急响应的培训，提升员工技能。

2. 新员工指导：新入职员工需在资深员工指导下进行操作。

目的和意义

铸棒工安全操作规程旨在确保铸造作业的安全进行，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全。通过规范的操作流程和安全规定，可以提高生产效率，降低设备故障率，同时也有利于环境保护和员工的身心健康。良好的操作习惯和安全意识将为企业的稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，避免因操作不当引发事故。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接近运动部件。

3. 熔融金属溅射风险高，必须保持警惕，避免烫伤。

4. 遇到异常情况，如设备故障、烟雾产生等，立即停止操作并启动应急程序。

5. 确保防护装备完整有效，破损时立即更换。

6. 工作结束后，务必关闭设备，清理工作区，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以实现安全、高效的工作环境。

铸棒工安全操作规程范文

一、铸造前的准备工作

1、工作前要穿好工作服,戴好防护面罩,以免高温烫伤。

2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。

3、清理结晶器,引锭头水分吹干,流槽和分流盘最好升温至300℃至400℃,以免铝液遇水或低温引起爆炸,确保水眼畅通。

4、在铸造前,先供冷却水,检查结晶器是否滴水和水逢塞水,如有滴水,证明结晶器没有安装好,要重新安装。如有水逢塞水,要清理好才能铸造。

5、检查石墨环并涂上润滑油。

6、检查引锭头是否正常位置,并用压缩空气吹净引锭头中的水,并将引锭头引入结晶器中。

7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置,防止铸造时漏铝挂住防倾架,如铸造时发现防倾架挂铝严重时,应立即停止铸造。

8、打开水阀门,起动水泵,确定水位水压正常方可开始铸造。

二、铸造

1、打开熔炉开水口,放出铝液,经过滤器后,导入各结晶器中,待铝液达保温帽80%时,打开进铸盘水阀,关闭放水阀,将水压调整到0.2mpa以上,同时开启铸造机下降开始铸造。

2、铸造过程注意控制温度的稳定,液面平稳和金属流动均匀。

3、铸造时随时观察铸棒的表面质量,当不能满足内控标准时,应用塞头堵上该结晶器,中止此条铸造。

4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住,堆积到一定铝液,遇到冷水时会产生严重后果。

5、铝液充满流槽后,两个技术工人同时抬起闸板,并用铁扒帮助赶铝液,让铝液在最短时间内充满每个分流盘,如分流盘充铝液时间过长,会造成前面先到铝液的结晶器已经凝结,后面的还没有凝结,造成下降时漏铝。

6、在铸造时发现有结晶器漏铝,应及时用防漏塞头塞死,在正常铸造时,工人不能离开工作岗位。

7、开始铸造下降时,如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口,排出流槽铝液避免漏铝太多产生危险。

8、在正常铸造时,铝液应控制在70%高度,不能太满,如铝液太满,遇突然停电跳闸,铝液会在分流盘面溢出,造成危险。

9、在开始铸造时,操作工人要特别注意,最多出现问题都是在提起闸板充铝液下降到铸出铝棒1米左右。

10、铸棒达到规定长度时,先堵塞熔炼炉放铝水口,让流槽及流盘中铝液流完,关铸机、关水。

三、吊出铝棒

1、在吊铝棒时一定要遵守《电葫芦安全操作规程》,要提醒其他工作人员离开吊机,检查吊机安全装置或运行是否正常,吊机钢丝绳是否有断丝现象,吊环有无破损,排除安全隐患方可起棒。