有哪些
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程
一、职责范围
1. 监控加热炉的运行状态，确保温度控制在工艺要求范围内。
2. 检查燃料供应，保证燃烧效率和安全生产。
3. 及时调整火焰，防止过度燃烧或熄火。
4. 发现异常情况立即报告并采取相应措施。
二、操作流程
1. 开工前，检查设备完好性，确认无异常后启动加热炉。
2. 根据生产计划，调整燃料输入，维持适宜的炉膛温度。
3. 定期观察炉内火势，适时调整喷嘴位置和角度。
4. 在生产过程中，注意观察出炉产品的颜色和形状，以判断温度是否合适。
5. 确保通风设施正常运行，预防有害气体积聚。
6. 工作结束后，按程序关闭加热炉，做好交接班记录。
目的和意义
轧钢厂高棒看火工岗位的安全操作规程旨在保障生产过程的安全稳定，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和生产设备的完好。通过规范的操作，可以提高生产效率，降低能源消耗，同时减少环境污染，确保产品质量符合标准。
注意事项
1. 必须穿戴好防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套等。
2. 不得擅自离开工作岗位，以免发生紧急情况无法及时应对。
3. 严禁在工作区域吸烟或携带易燃物品。
4. 学习并熟悉应急预案，遇到火灾等紧急情况，应迅速启动应急程序。
5. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物阻碍视线或引发事故。
7. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和生产情况。
8. 熟知并执行各项安全规章制度，不得违章作业。
以上规程需严格遵守，确保轧钢厂高棒生产环节的安全高效。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位看火工都应视安全为首要任务，以专业素养和责任心守护生产安全。
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程范文
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器;
3. 汽包压力表、水位表应每班比对两次,安全阀每月手动测试1--2次,汽包压力保持在0.7~1.0mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位-50~+50 mm之间运行;
4. 点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录,发现异常应立即向当班调度报告;
5. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外,防止加热炉换向时火焰喷出烧伤;
6. 当煤气压力低于或超出正常范围时,应及时检查排水器、煤气阀门和管网,如有必要应联系动力厂煤气调度;
7. 加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规程》操作;
8. 加热炉点火升温过程中,炉内突然出现息火,若炉温低于6500c,必须先切断煤气总阀,再吹扫20分钟以上,待排净炉内混合气体后,再按程序重新点火;
9. 进入炉内或煤气管道检修时,应先通知动力厂关闭盲板阀,再用氮气吹扫煤气管道或炉膛,开启放散阀,20分钟后使用便携式煤气报警器进行检测,符合要求后方可进入炉内或管道内检修;
10. 加热炉本体设备设施故障检修时应先切断电源,上锁锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;
11. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
