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锌合金回炉料安全操作规程
锌合金回炉料是指在锌合金生产过程中产生的废料、边角料或不合格产品，经过筛选和处理后再次投入熔炼的过程。为确保生产安全和产品质量，以下是一些关键的操作步骤：
1. 分类存储：将不同种类、不同成分的回炉料分开存放，避免混杂影响后续熔炼效果。
2. 清理杂质：清除回炉料上的油污、锈迹和其他杂质，减少有害元素的引入。
3. 称重记录：准确称量回炉料的重量，以便控制合金成分比例。
4. 熔炼准备：预热熔炉至适宜温度，确保回炉料能迅速熔化。
5. 加料顺序：先加入大块回炉料，待其部分熔化后再逐渐加入小块或粉末状材料。
6. 搅拌均匀：熔化过程中适时搅拌，确保合金成分充分混合。
7. 温度监控：严格控制熔炼温度，防止过热导致金属氧化或蒸发。
8. 取样分析：熔炼完成后，取样进行化学成分分析，确认是否符合标准。
9. 出炉浇注：合格后，将合金液倒入模具进行浇注，冷却成型。
10. 安全防护：操作过程中，工作人员应穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
目的和意义
锌合金回炉料的安全操作规程旨在提高资源利用率，降低生产成本，同时保障员工安全及产品质量。通过规范化的操作流程，可以有效避免因回炉料处理不当导致的熔炼事故，减少合金成分偏差，确保最终产品的性能稳定，满足客户要求。此外，这也有助于企业实现环保目标，减少废弃物的排放，提高企业的社会责任感。
注意事项
1. 回炉料处理前务必进行彻底清理，防止污染合金。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉熔炼设备和操作流程。
3. 工作区域内严禁烟火，确保通风良好，预防火灾和爆炸风险。
4. 使用耐高温手套和护目镜等个人防护装备，防止烫伤和飞溅伤害。
5. 熔炼过程中密切关注熔炉温度，避免过热导致设备损坏或安全事故。
6. 浇注时应避免直接接触热金属，以防烫伤。
7. 废弃物应按规定妥善处理，不得随意丢弃。
以上规程旨在提供一个基础框架，具体操作应结合企业实际情况和设备条件进行调整。请全体员工严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。
锌合金回炉料安全操作规程范文
一、目的
为了保证产品原材料质量,降低生产成本,减少浪费,防止压铸过程中的工伤事故发生,特制订本安全操作规程。
二、适用范围
1、适用部门:生产部压铸系、加工系;
2、适用设备:压铸熔解保温一体炉;
3、适用材料:加工过程中产生的锌合金mb、fcb报废品;
4、本规程不适用铝合金报废品的操作管理。
三、 管理流程
1、 加工系将生产过程中产生的锌合金mb、fcb报废品收集在现场指定的不良品放置区。
2、加工系须指定专人定期对锌合金mb、fcb报废品进行分类整理。
3、断刀不良产生的报废品,选出后集中放置于压铸外废料置场的“锌合金废
品放置箱”内,此类报废品不能当做压铸回炉料使用。
4、 因断刀以外的其他加工报废品,应使用气枪清除表面及孔洞内的残油和水分。
5、清除了残油和水分的报废品应单独放置在指定场所,至少应放置晾干3天,
然后才能由专人发放到压铸系实施回炉处理。
四、 回炉作业注意事项
1、 投放回炉料前,压铸系作业人员应穿戴好防溅面具和石棉手套等劳保用品,
防止烫伤。
2、 加工产生的锌合金mb、fcb报废品回炉前,先放在熔解炉的边沿上预热至
少30分钟(目的是防止本体的孔洞内还有残油和水分,经加热后引起锌水爆溅伤人),禁止将未经预热的加工报废品直接投放到熔炉中。
