焙烧岗位安全操作规程

有哪些

1. 焙烧前准备：确保设备完好，检查燃料、助燃剂及原料的供应情况。

2. 启动与运行：按照标准程序启动焙烧炉，监控各项工艺参数。

3. 过程监控：定期检查炉内温度、压力、烟气成分，确保正常运行。

4. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。

5. 维护保养：定期进行设备检修，预防故障发生。

6. 停止与关闭：按照规定步骤关闭焙烧炉，做好冷却与清理工作。

目的和意义

本规程旨在规范焙烧岗位的操作流程，确保生产安全，防止事故的发生，保障员工的生命安全和设备的完好无损。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，减少能源浪费，保证产品质量，同时也有利于环境保护，符合企业可持续发展的目标。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和安全规定。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、隔热手套、安全眼镜等。

3. 不得擅自调整工艺参数，必须按照设定值操作。

4. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，不得私自处理。

5. 禁止在危险区域吸烟或携带火种，防止引发火灾。

6. 在设备运行期间，不得进行未经许可的检修工作。

7. 定期清理和维护设备，确保其处于良好运行状态。

8. 焙烧过程中产生的有害气体应妥善处理，避免环境污染。

9. 关闭设备后，务必确认所有阀门已关闭，电源已切断，避免意外启动。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

以上规程的执行需要每位员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保焙烧岗位的安全高效运行。希望每一位员工都能认识到安全的重要性，将安全操作规程融入日常工作中，共同维护我们的工作环境和设备，为企业的稳定发展贡献力量。

焙烧岗位安全操作规程范文

一、开停车操作

1.开车前的准备

1)新炉或大修后的开车准备

检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。

4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。

5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。

6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。

7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。

8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。

10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。

11)仪表是否准确,照明是否完善。

3.短期停车后开车准备

1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。

3)检查各排灰点是否畅通。

4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。

6.短期停车后的开车

1)接到开车通知后,做好启车准备,待so2风机启动后,即可启鼓风机。

2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。

3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。

4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。

7.停车

a、短期停车:

1)接到停车通知后,联系转化岗位,应负压停车。

2)停车前应加大指矿量,提炉内温度,先停喂料皮带,再停鼓内机,把风机出口阀关死。

3)停车后,如果底层温度低于600℃,请示班长同意后升温。

b、长期停车:

1)接到停车通知后,应把贮料斗内的矿用完。

2)停止喂料后,应把炉内的残硫烧尽,当底层温度低于500℃时,打开放空阀,通知转化系统停车,停空气鼓风机。

3)当废热锅炉,旋风除尘器灰斗内灰渣排完后,停排渣设备。

4)停车后,焙烧炉自然降温,底层温度低于150℃时,打开入孔。清理矿渣。

c、紧急停车:

1)供矿设备发生故障造成断料,短时间内无法投料。

2)空气鼓风机,so2风机发生故障,跳闸。

3)焙烧炉结疤,冷却循环水管烧坏,断水。

4)其它工段出现紧急情况。

d、紧急停车的步骤:

1)停止加料,停鼓风机,关风机出口阀。

2)立即通知转化工段及其它工段作相应处理。

3)观察炉内各温度的变化。

四、空气鼓曲机的操作

1.开车前的检查

1)检查风机各部件,地脚螺丝,仪表等是否齐全完好。

2)检查油箱油位是否在视镜上标线处。

3)打开冷却水,水管是否畅通。

4)检查风机出口阀是否灵活好用,并关死出口阀。

5)先盘车使其转动灵活,检查有无杂音,和磨察声并盖好防护罩。

2.开车操作

1)打开冷却水阀。

2)转动启动旋钮,待风机电流稳后,慢慢打开出口阀使电流达到要求范围。

3.正常运行要求

1)鼓风机运转声音要正常、无振动、无异声、油位正常。

2)鼓风机轴承温度不超过65℃

3)电机轴承温度不超过70℃。

4.停车操作

1)关闭风机出口阀,转动停止旋钮,关冷却水阀。

2)紧急停车时,可在操作室内直接停风机。

3)倒车时,先启动备用风机,慢慢打开出口阀门,同时慢慢关小停用风机出口阀直到关死,把启动风机电流调节到正常。

八、安全注意事项

1.沸腾点火升温时,油枪应有专人看管,两根油枪熄灭应停止点火,把炉内油蒸汽排完后方可点火。

2.炉外油枪喷火试验时,不要靠近易燃物,防止烧坏设备。

3.上班时要穿好防护用品,观察炉内情况时防止炉内喷火。

4.清理炉膛时,要戴安全帽,防止上部有积灰落下。

5.沸腾炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.转动设备要有防护罩,设备运转时禁止操试。

7.新工人必须经三级教育,考合格后方可上岗。

8.保持岗位消防器材完好。

第2篇 沸腾焙烧岗位安全操作规程

1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（so2）气体和铁精矿。

2.岗位工艺流程简介：

将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。

3.岗位主要控制指标

5.沸腾炉操作安全注意事项

5.1沸腾炉的开车点火升温

5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。

5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；

5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。

5.2沸腾炉的正常运行操作

5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。

5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。

5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。

5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作

5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。

5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车

5.3.2.1锅炉严重缺水；

5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3转化风机跳闸；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。

5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。

6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施

7、异常现象原因及安全处理措施

8、本岗位危险因素及预防措施

9、安全设施