高炉看水岗位安全操作规程

有哪些

高炉看水岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保高炉冷却系统的所有设备，如冷却水管、阀门、压力表等处于良好状态。

2. 操作程序：遵循标准操作流程，正确开启、关闭及调整冷却水流量。

3. 监控与记录：实时监测冷却水的温度、压力和流量，做好详细记录。

4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的漏水、超压等异常情况。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

目的和意义

高炉看水岗位安全操作规程旨在保障生产过程的安全稳定，防止因冷却系统故障导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范操作，可以有效减少事故风险，延长高炉使用寿命，确保生产效率和产品质量。安全规程的执行也有利于维护员工的健康权益，提升企业的安全管理水平。

注意事项

1. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电事故。

2. 运行中禁止擅自调整阀门，以免影响冷却效果，引发热应力过大。

3. 发现冷却水温度异常升高，应立即报告并采取措施，防止高炉过热。

4. 确保个人防护装备完好无损，使用前检查确认，避免失效。

5. 不得在有水泄漏的区域逗留，以防滑倒或触电。

6. 记录数据时要真实准确，不得篡改，以便于追踪分析和改进。

7. 遇到紧急情况，应按预定的应急预案行动，切勿惊慌失措。

8. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急流程，提高应对能力。

9. 注意工作环境的通风，防止蒸汽积聚导致窒息风险。

10. 在操作过程中，始终保持警惕，避免因疏忽引发事故。

以上就是高炉看水岗位的安全操作规程，每一位工作人员都应严格遵守，以确保生产安全，保障自身和他人的生命财产安全。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，防患于未然，共同营造一个安全、高效的生产环境。

高炉看水岗位安全操作规程范文

(1)操作前

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好;正确使用防护面罩要戴好盖严。

②检查便携式煤气报警仪,现场煤气探头使用正常,防护面罩是否完整,进入高炉本体区域必须2人以上,佩戴好防护器材,上风口进入。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁,严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入高炉本体区域,必须进行出入登记。

(2)看水工日常操作中要求

①出铁出渣时,严禁跨越渣沟和铁沟,严禁站在铁口正面,防止烧烫伤,严禁站在渣铁口上方工作,防止煤气中毒。

②冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05mpa,供水分配管应保留足够的备用水头,不准随意攀登冷却水管,检修或更换冷却设备时应通知工长,派专人监护方可作业。

③检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行,并携带便携式co报警仪,上风口进入,煤气超过规定标准佩戴呼吸器,风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查;

④更换风口、渣口,处理冷却壁时,必须戴好面罩侧身站位,要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人,防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。

⑤严禁向渣铁沟内流水,发现送风设备发红或变形,风口套之间有异常现象时,要及时汇报工长,严禁单人处理;若发现轻微烧穿,应及时用水枪封住,防止事故扩大;烧穿面积过大应立即组织人员撤离现场。

⑥插拔喷枪、观察风口时,要戴好有机面罩,面部和身体严禁正对喷枪插入口及风口,以防火焰喷出伤人,高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时,不得拔枪,以防烧伤或破碎玻璃喷出伤人,冷风管路出现断开时,必须关闭冷风阀门,防止胶皮管甩出伤人。

⑦ 休风时没有工长炉长指示,严禁打开大小盖,灌渣时在确认风口前方无人时方可在风口一侧及时打开大盖,防止有异物喷出伤人。

⑧休风开倒流前风口前严禁站人。

(3)各类日常应急措施要求

①冷却器水量缩小,温差升高的处理:

快速活动进水阀门冲洗;

快速活动进水阀门冲洗无效,用高压水冲洗;

冲洗后水量增大,但水温差不见下降,应将双联拆成单联;

在单联的情况下,经冲洗水量增大,温差不见下降时,应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。

②冷却器管道堵塞的处理:

快速活动进水阀门冲洗;

采用高压水冲洗;

休风时可采用蒸汽冲洗;

休风时用压缩空气冲洗;

堵塞严重时,如冲不开,可请示领导用瓶装高压氮气冲洗,但要控制压力,以防压力过高吧冷却器冲坏。

③风口小套是否漏水的检查处理工作:

检查风口小套是否漏水,可逐渐关小进水阀门,观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象;

适当关小进水阀门,看附近渗水是否减小后消失,在开足进水阀门,看附近渗水是否增大;

确定风口小套漏水,立即汇报工长;

风口漏水在更换前,原则上不控制水量,如工长4控制水量,可是当控制,并随时注意出水情况防止意外发生;

更换前,检查备用水套是否畅通、合格;

更换后检查水套阀门是否开足,出水是否正常。

④冷却壁,冷却板漏水的检查处理工作:

确定冷却壁,冷却板漏水后,应立即汇报工长,对冷却壁,冷却板控制水量,但不得断水。漏水严重需封死,必须经高炉技术组和上级主管领导同意;

确认漏水的冷却壁以适当控制进水,遇长时间休风要将阀门关死,高炉送风后通水冷却;

冷却壁损坏的部位要外部打水,以免事故扩大;

发现一,二,三层冷却壁漏水,漏水严重要及时处理;

炉身部位冷却壁损坏可在长时间休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁,均匀排列,进行通水冷却,炉皮外加喷水,冷却壁内灌浆造衬。

⑤清洗滤水器工作

高压水压力范围1.00-1.10mpa

当水压印滤水器有杂物堵塞而低于规定压力常压水350mpa,高压水850mpa时应立即清洗滤水器;

事先检查备用滤水器是否良好;

更换滤水器时,必须注意水压波动,不得低于规定水压;

换好后,将换下的滤水器放水阀打开检查,检查证明内部无漏水现象,方能打开滤水器清洗;

注意检查装上的滤水器是否损坏,橡皮垫是否摆好;

拆卸.安装滤水器,松紧螺栓必须对角均匀用力。

(4)突发事件现场处置方案

①高炉风口突然烧坏、断水如何处理要求

迅速停止该风口喷吹燃料,在风口外面喷水冷却,安排专人监视,防止烧出。

通知当班工长根据情况改常压操作或放风。

组织出铁出渣,准备停风更换。

为减少向炉内漏水,停风前应控水到力争风口明亮,以免风口粘结渣铁,延长休风时间。

②高炉吹管烧坏如何处理要求

发现吹管发红和窝渣时,应停止喷吹燃料。

发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大。

立即改为常压、放风,使风压降到不灌渣为止

③紧急停电断水如何处理要求

发现紧急停电,断水,立即汇报工长采取紧急措施。

与泵房取得联系。如遇高压水断水,应立即打开高压水与常压水连通阀。保风渣口水套用水。

关小炉腹以上用水,保风渣口水套用水。

断水时间长,在工长指挥下卸下全部风口小套,检查风口有无损坏漏水现象,以及其它冷却器有无堵塞,烧坏现象。

④高炉长时间断水后恢复送水应如何操作要求

检查风渣口是否有损坏,如有迅速进行更换。

将进水总阀关小,先通风口冷却水,如发现出水口有蒸汽冒出,应逐个或分区缓慢通水,以防蒸汽爆炸。

风渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,注意防止蒸汽爆炸。

各段冷却器恢复通水正常后,通知工长可以恢复送风。

⑤炉体发红怎样处理要求

出现炉体发红立即打水,如不见效改常压,减风;

检查冷却壁是否漏水,可分区关小逐块检查,发现有漏水的冷却壁,则酌情减水量后通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响前面的衬砖,或无法结成渣皮自我保护。

检查冷却器没有损坏后,可加大此处冷却器的水流量外加炉皮打水进行冷却,同时做好定时检查记录。

高炉休风时对其发红处灌浆造衬。

(5)计划休风复风前后操作

①休风

休风前,必须全面检查冷却设备,发现问题休风后及时处理。

休风前做好一切准备工作。

休风后半小时停止一切地方喷水,在高炉后期炉内无冷却壁情况下只能适当控制水量。

如较长时间休风,休风后半小时应适当关小炉缸、炉腹、炉身冷壁,冷却板进水,但不准断水。

②复风

复风由高炉工长在30分钟前通知看水工,检查全部冷却设备。

复风时在征得高炉工长同意后,将原喷水的地方恢复喷水。

(6)工作后

①做好异常现象处理记录和数据检测记录。

②发现较大安全隐患及时汇报工长和车间安全人员。