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炼铁工序安全操作规程通则
一、炼铁工序主要包括矿石准备、焦炭制备、高炉冶炼三个主要环节，涉及的设备包括破碎机、筛分机、焦炉、高炉等。每个环节的安全操作规程如下：
1. 矿石准备：确保原料质量稳定，合理控制矿石、石灰石等原料的粒度，避免过大或过小影响高炉作业。
2. 焦炭制备：严格执行焦炭质量标准，确保其热值和强度满足冶炼需求，防止因焦炭质量问题导致高炉操作困难。
3. 高炉冶炼：合理控制高炉冶炼参数，如风量、风压、燃料配比等，确保冶炼过程稳定，避免发生炉况失常。
目的和意义
二、炼铁工序安全操作规程的制定与执行，旨在保障生产过程的安全与高效，防止设备损坏、人员伤亡及环境污染，同时确保产品质量稳定，降低生产成本。其重要性体现在：
1. 保护员工生命安全：通过规范操作，减少工伤事故，提高员工工作满意度和企业声誉。
2. 维护设备完好：遵循规程能延长设备寿命，降低维修成本，保证生产连续性。
3. 提升生产效率：合理操作可以优化工艺流程，提高铁水产量和质量，增强市场竞争力。
注意事项
三、在炼铁工序中，操作人员需严格遵守以下安全规定：
1. 佩戴个人防护装备：如头盔、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套等，防止粉尘、高温等危害。
2. 检查设备运行状态：每次作业前确认设备完好，无异常噪音、振动或泄露现象。
3. 遵守操作规程：不得随意调整设备参数，避免因操作不当引发事故。
4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火警、煤气泄漏等紧急情况，立即启动应急响应程序。
5. 保持现场清洁：及时清理作业区域，防止堆积物料引起安全隐患。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 定期检查维护：对设备进行定期保养，及时发现并修复潜在问题。
8. 严禁违章作业：任何违反规程的行为都可能导致严重后果，必须坚决制止。
以上规程的实施需要全员参与，管理层应加强监督，确保各项安全措施得到有效执行，共同营造安全、高效的生产环境。
炼铁工序安全操作规程通则范文
1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。
2、认真执行安全逐级负责制,即:厂长、工段(科)长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。
3、各生产工作岗位,都必须严格执行安全确认制,一切生产作业,都必须先进行检查,安全确认后,方可作业。
4、新工人入厂或调入新工作岗位,必须进行安全教育,并由老工人带培熟练或考试合格后,方可单独操作。
5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。
6、电工、起重、电、气焊(包括烧割工)锅炉、各种机动司机等工种,必须经过安全技术训练,考试合格,取得“安全操作许可证”方能单独操作。
7、各级领导和职工,应熟知安全生产知识和安全规程,定期或不定期组织学习进行考试。
8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐,否则不准进入生产现场和参加生产操作。
9、各岗位,各工种人员,都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒,班中严禁打盹、睡觉或打闹,严禁串岗。
10、全体职工都必须严格执行安全规章制度,不得图省事,怕麻烦,冒险蛮干。
11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业,如为抢救事故,必须违章时,要采取有效安全措施,并经领导批准。
12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。
13、厂区保持清洁,沟、渠排水道要定期疏通,保持畅通,场房房顶积渣要定期清除。
14、厂区人行道、车行道应平坦畅通,夜间要有足够照明,道路和轨道交叉处,必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。
15、所有的坑、壕、沟、池,都必须有围栏或盖板,防止人员陷落。
16、原材料,成品,半成品废料的堆放,应在指定地点堆放整齐、平衡,钢锭码放最高不得超过12层。
17、工作场地应保持整齐、清洁,升降口及高于地面的走台、工作台,必须设不低于1050毫米高的安全栏杆。
18、工作场所要有足够的照明,手持工作灯必须用防水线,电压不得超过36伏。
19、转炉炉坑有水,严禁炼钢,化铁炉下部不得有积水。
20、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、转轴、皮带轮、飞轮等传动、转动部位,都必须有安全防护装置。
21、机电设备使用前,要进行周密检查和试运转,尤其挂钩、钢丝绳、制动、传动部位,都必须安全确认方可使用。
22、机电设备,工具必须按规定保养,维护、定期检修,如有异常或损坏,立即处理。
23、风、水、电、氧、油,必须按规定严加管理,杜绝跑、冒、漏、洒,必须备有消防器材。
24、包梁、铁水包平轴,卷扬机、天车及其它设备,机动科要指定专人,按区域分工执行定期检查制度,确保安全。
25、电器设备和线路,绝缘必须良好,必须有保护性接地或接零,要指定专人管理,定期检修。
26、电器设备维修人员,必须按规定规格、品种更换保险丝片,严禁使用超出规定规格的保险器材或非可熔器材。
27、处理电器故障,必须把有关各个环节指定专人负责,防止发生意外。
28、天车司机,必须听从指挥,不准超负荷、超速度或横拉斜吊。行车必须响铃,吊物不准从人头上超过,下边的人没有躲开之前,停止运行。吊物悬空时,司机必须全神贯注被吊物和现场。
29、天车上或人行道上的一切附着物都必须检查清除,防止落下伤人。
30、指挥天车手势规定:
1)指挥大车面向司机手臂伸直,东西指向。
2)指挥小车侧对司机手臂伸直,南北指向。
3)指挥大小钩时,面向东西侧指挥、靠北边的手,指挥大钩。南边的手,指挥小钩,指挥上升手过肩,指挥下降手臂低于胸高。
4)两人以上指挥吊一物时,指挥吊物人必须互相联系好,由一人指挥。
5)天车司机看不清手势时,有权问好手势再开车。
31、各工种使用的绳、钩、链、环等各种吊运工具必须专人检查,确认安全,方准使用。
32、禁止任何人站在天车吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽车出车前,必须检查刹车,方向照明等,灵敏有效确认安全方准行车。行车中要认真遵守交通规则。
34、各种设备检修前,由检修人在设备开关处挂好“有人工作禁止合闸”标志牌,检修后由原挂牌人取走。开动设备前,操作人员必须检查各部位确认安全,方可开动。严禁在检修中合闸开动设备。
35、高空作业(2公尺以上)必须拴好安全带。上下同时作业,要采取有效的安全措施。
36、锅炉必须装有灵敏有效的安全阀、压力表、水位表并有保养、检修、检验制度。
37、乙炔发生器要有防止回火的安全装置和安全链,与明火距离要在10公尺以上或采取有效的隔离防护措施。
38、要害部位必须执行门禁制度,设备装置附近不得堆放任何物品,不准集众闲谈。
39、化学药品要定专人保管,严格执行支领、保管、使用管理规定。
40、散发有害粉尘的设备,要严加封闭,安装通风、除尘净化装置。
41、散发有害气体岗位,必须带好防护设备,要有监测、监护等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生产方法,增改新的技术设备,制作新产品等,要执行“三同时”(即:同时设计,同时施工,同时验收投产),并对工人进行新岗位、新设备、新操作的安全教育。
43、对安全生产有成绩的有功人员,给予奖励,对玩忽职守,违犯纪律违章作业的人给予批评教育。
44、造成轻伤或险肇事故不超过24小时报到厂部,重伤以上事故立即报告。并保护现场,对事故必须认真检查分析。对责任者按情节分别处理,情节严重的依法追究责任。
