有哪些
高炉炼铁值班工长技术安全操作规程
高炉炼铁作业是钢铁生产的核心环节，值班工长在此过程中扮演着至关重要的角色。其技术安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：每日开始工作前，工长需全面检查高炉设备，确保各部件完好无损，运行正常。
2. 生产监控：实时监控高炉的温度、压力、煤气流量等关键参数，确保工艺稳定。
3. 应急处理：遇到设备故障或异常情况时，迅速做出判断并采取应急措施，防止事故扩大。
4. 安全管理：严格执行安全规章制度，定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
5. 协调沟通：与各部门保持良好沟通，协调生产计划，确保炼铁流程的顺畅。
6. 环保合规：遵守环保法规，控制排放，减少环境污染。
目的和意义
高炉炼铁值班工长的技术安全操作规程旨在保障生产过程的安全、高效，防止设备故障和事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有助于维持生产的连续性和稳定性。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，进而提升企业的竞争力。
注意事项
1. 在进行设备检查时，务必穿戴好防护装备，避免直接接触高温部位。
2. 监控参数时，不可掉以轻心，任何微小变化都可能预示着潜在问题。
3. 应急处理时，保持冷静，严格按照应急预案执行，切勿擅自决定超出权限范围的行动。
4. 安全培训应定期进行，确保所有员工了解并掌握基本的安全知识和操作技能。
5. 沟通协调中，要明确职责，避免因误解或信息不畅导致的生产延误。
6. 环保工作不容忽视，任何违反规定的行为都可能导致严重的环境和法律后果。
以上规程的实施需要每一位工长的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保高炉炼铁作业的顺利进行，实现安全生产，为企业的长远发展打下坚实基础。
高炉炼铁值班工长技术安全操作规程范文
1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。
4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。
5、休风(或坐料)注意事项:
5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
5. 2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
5. 3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。
5. 4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。
5. 5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。
5. 6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。
5. 7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。
6、料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。
7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项:
8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。
8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。
8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。
9、长期休风注意事项:
9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。
9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。
9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。
9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。
9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。
9.6、上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。
9.7、长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。
10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。
11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。
12、风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。
13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。
14、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。
15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。
16、停炉时应做好以下工作:
(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。
(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。
(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的o2、h2含量,每小时至少分析一次,o2的含量<2％，顶温300℃时o2 约1.8%，>600℃时o2约0.8%,h2的含量不得超过6%。
(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。
(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。
(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。
(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。
(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。
(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。
(10)高炉炉缸烧穿时应立即休风。
17、开炉应遵守下列规定:
(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。
(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)
(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。
18、停电事故处理,应遵守下列规定:
(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;
(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。
(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。
19、停水事故处理,应遵守下列规定:
(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。
(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。
(3)应及时组织更换被烧坏地设备。
(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。经检查后送风。
20、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。
21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。
22、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1mpa,且氮气压力不小于0.6mpa,否则应停止喷吹。
23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。
24、正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。
25、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。
