电积铜出装安全操作规程

有哪些

电积铜出装安全操作规程

1. 准备工作：

- 检查设备：确保电解池、电极、出铜装置等关键部件运行正常，无损坏或泄漏。

- 安全装备：佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服及防滑鞋，确保个人防护到位。

- 环境检查：确认作业区域无火源，通风良好，防止有害气体积聚。

2. 电解液处理：

- 监测电解液浓度和温度，保持在工艺规定范围内。

- 处理沉淀物：定期清理电解池底部的沉积物，避免影响电流效率。

3. 开启电解过程：

- 启动电源，逐渐调整电压至设定值，观察电流稳定情况。

- 监控电解过程中电极间的电压变化，及时调整。

4. 铜片出装：

- 待铜片积累到一定厚度，关闭电源，等待电极冷却。

- 使用专用工具，谨慎取出铜片，防止溅出电解液。

- 堆放铜片时，避免相互碰撞，以免损伤表面质量。

5. 清洗与干燥：

- 将取出的铜片用清水冲洗，去除表面残留的电解液。

- 在指定区域晾干，不得与其他金属接触，防止氧化。

6. 废液处理：

- 按照环保规定，收集并处理废弃电解液，不得随意排放。

目的和意义

本规程旨在规范电积铜出装作业流程，保障生产安全，提高铜片质量，降低作业风险，同时确保环境保护，避免电解液泄漏对环境造成污染。通过严格执行此规程，可以提高生产效率，减少设备故障，保护员工健康，维护企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉操作流程及应急措施。

2. 严禁在未穿戴防护装备的情况下接触电解液和铜片。

3. 在处理电解液时，避免直接接触皮肤和眼睛，若不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

4. 操作过程中如遇异常，应立即停止作业，报告上级并查找原因。

5. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 注意用电安全，避免湿手触摸电气设备，防止触电。

7. 出装铜片后，务必进行清洗和干燥，以保证铜片纯度和后续加工性能。

8. 废弃电解液需妥善处理，不可随意倾倒，遵守环保法规。

请全体员工严格遵守上述规程，确保电积铜出装作业的安全与高效。

电积铜出装安全操作规程范文

1 范围

本规程规定了电积铜出装岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间电积岗位工。

2 内容

1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2. 按停电、通电操作程序进行停电、通电作业。然后到现场确认短路器确实处于停电状态

3.出装作业:

3.1出电积铜:配合行车将电积铜吊出,如有断耳电积铜,则用铜丝穿过电积铜的铆耳孔将电积铜和导电棒绑在一起,防止电积铜掉入槽内。

3.2掉入槽内应及时捞出,烧板严重的电积铜也应及时挑出,放在指定地点。

3.3整槽:槽间导电板擦亮,清理导电板上杂物(如铜粒子、硫酸铜),并用热水冲洗导电板及接触点。吊出电积铜时若阳极移动,必须将阳极撬齐。

3.4装阴极:行车吊来阴极于可装槽上方,操作工应将阴极板及弯角拍平,并挑出不合格者,然后由吊车工对准阴极位置垂直慢慢放入槽中,并要防止碰弯角。

3.5整槽:撬齐导电端导电棒,调整两端的阴极使之板面与阳极对称,然后用“拉线法”将整槽阴极调至吊耳整齐、极距均匀。将液位板提到高液位。

3.6待全组阴极装好,全面冲水一遍,盖好槽盖布,并不得随意上槽走动。

3.7作业完后,对周围和槽下进行“5s”活动。与电调岗位进行交接。

3.8从槽中调出的电铜经过洗涤槽冲洗干净,特别要注意耳部的冲洗,冲洗完后到泡洗槽进行泡洗。按照工艺规范进行洗涤和泡洗。

3.9泡洗完后放到出铜地点,将耳部夹带的pp球清理干净。待外观质检完后进行打包,碰上规定的标记。打包要求整齐。

4点检:对当天作业的槽下进行检查,并检查短路器是否良好。对第二天出槽组的短路器等进行检查,并确认是否第二天能正常作业。

5槽面短路检查及处理作业:

5.1、将检测短路的拖表放置于阴极导电棒的导电端阳极耳部最高点内侧处,匀速缓慢平移拖表,并采用“拖看摸”三结合的形式。

5.2、当拖表在行走时,出现指示灯亮的地点,即是被检出的短路,此时应在这根阴极导电棒上做好记号。

5.3、逐一对短路进行处理,处理短路时必须做到:弯曲的板面必须打平整。提放阴极时注意不要使阴极碰击阳极,处理完后,阴极导电棒要放整齐,吊耳整齐,极距要均匀。检

查处理后,槽面必须仔细全面冲水一次,冲洗主要部位是接触点处。冲水后,胶管拉下槽面盘好,关闭水阀门。

6.严格遵守水、汽、风、电的停送作业制度。