铸件浸渗工安全技术操作规程

有哪些

铸件浸渗工安全技术操作规程

铸件浸渗是一项对铸件内部微孔进行密封处理的关键工艺，旨在提高铸件的气密性和耐腐蚀性。本规程旨在确保操作人员的安全，防止意外发生，提高工作效率。

目的和意义

1. 确保操作人员了解浸渗工艺流程，遵守安全规定，降低工作风险。

2. 提升铸件质量，减少因微孔引起的质量问题。

3. 保障生产环境整洁，避免化学物质泄漏对环境造成污染。

4. 增强员工安全意识，营造良好的安全生产氛围。

注意事项

1. 个人防护装备：操作前，务必穿戴好防护服、防化眼镜、防尘口罩和防酸碱手套，确保身体各部位不受化学品伤害。

2. 通风设施：作业区域应设有良好的通风设备，以排出有害气体，保持空气新鲜。

3. 化学品处理：使用浸渗剂时，遵循“少量多次”的原则，避免大量化学品一次性接触，且需妥善存储，防止泄漏。

4. 操作流程：严格按照浸渗工艺步骤进行，不得擅自改变或省略步骤。

5. 设备检查：作业前检查设备运行状态，确保设备无故障，如发现异常应立即停机报告。

6. 应急准备：熟悉并掌握化学品泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施，确保有急救箱和灭火器等应急设备。

7. 禁止饮食：严禁在工作区域内吃喝，防止化学品误入口腔。

8. 清洁与整理：作业完毕后，及时清理工作台面和地面，避免化学残留物积累。

9. 定期培训：定期进行安全知识培训，提升员工安全操作技能和应急处理能力。

10. 协作与沟通：在工作中保持沟通，遇到问题及时向同事或上级汇报，共同解决问题。

本规程旨在保障铸件浸渗作业的顺利进行，但每个操作人员都需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。在执行过程中，如有任何疑问或建议，应及时提出，共同完善操作规程。

铸件浸渗工安全技术操作规程范文

1) 工作前,检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象;操作台各显示按钮是否正常;风、水、气阀门是否灵活可靠,确无异常,方可开机。

2) 检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象,行车上下限位大、小刹车是否有效,以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中,出现意外伤人。

3) 去油罐加温不准超过100℃,放件清洗时,风阀不准开动过大,以防熔液溅出伤人。

4) 检查固化罐中电炉丝是否断裂,工作接地是否良好,防止漏电。

5) 铸件放入浸渗罐后,要检查密封圈是否合格,盖子是否盖严,螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空,放入浸渗液,加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时,风压不得大于0.25 kg/cm2,以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。

6) 铸件浸渗完后,要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓,严禁带气压开罐,以免余气伤人。

7) 浸渗工作完毕,铸件去锈上油时,要戴好手套,搬到指定位置,不准超高。

8) 工作完毕后,关闭操作台闸门,关闭水、风、气阀门,拉下总闸,清理好场地。

第2篇 铸件浸渗工安全操作规程

1、工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风、水、气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。

2、检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中，出现意外伤人。

3、去油罐加温不准超过100℃，放件清洗时，风阀不准开动过大，以防熔液溅出伤人。

4、检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，防止漏电。

5、铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空，放入浸渗液，加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时，风压不得大于0.25 kg/cm2，以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。

6、铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。

7、浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。

8、工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。