维修电器部安全技术操作规程

有哪些

维修电器部安全技术操作规程

本规程旨在规范维修电器部的工作流程，确保员工在日常工作中能够遵循安全操作程序，预防意外事故的发生，保障人员的生命安全和设备的完好无损。以下是主要的操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查工具设备是否完好，绝缘性能是否达标。

- 确认待修电器已断电，并通过验电笔验证无电流。

2. 维修过程：

- 穿戴防护装备，如绝缘手套、防护眼镜和防静电手环。

- 在拆卸过程中，注意部件的顺序和方向，避免损坏原件。

- 使用专用工具，避免使用金属物品直接接触电路。

3. 电气测试：

- 使用万用表进行电阻、电压、电流等参数测试，确保电器功能正常。

- 测试过程中，确保身体部位不接触裸露的导体。

4. 安装复原：

- 按照拆卸的逆顺序重新安装部件，确保每个接头牢固可靠。

- 完成后，进行试运行，观察电器运行状态。

5. 记录与报告：

- 记录维修过程中的问题和解决方案，以便后续参考。

- 发现异常情况及时上报，不得隐瞒或自行处理。

目的和意义

维修电器部安全技术操作规程的存在，是为了降低工作风险，提高工作效率，保证电器维修的质量。通过明确的步骤和规定，员工可以清晰地了解自己的职责和操作方法，避免因不规范操作导致的设备损坏和人身伤害。此外，这也有助于提升团队的整体专业素养，形成良好的安全文化氛围。

注意事项

1. 任何时候都不可忽视安全，即使在看似简单的任务中也要遵守规程。

2. 遇到不确定的情况，应立即停止工作，咨询有经验的同事或上级。

3. 不得擅自扩大维修范围，如需更换大型部件或进行复杂操作，需提前申请批准。

4. 维修区域保持整洁，避免杂物引起滑倒或绊倒事故。

5. 对于高压设备，必须由经过专业培训的人员操作，严禁无证上岗。

6. 在潮湿环境中作业，需额外注意防止触电。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，遵循规程，以确保每一次维修工作的顺利进行。

维修电器部安全技术操作规程范文

一、 在解体电器过程中,一定要先把按电器拉簧松到一定位置,以免

拉簧弹出造成人员伤害。

二、清扫接电器中,用的稀料和易燃清洗剂时刻注意远离电源、烟火,

不得旁边有人吸烟和风电焊,以免造成伤害和火灾。

三、检修过程中,试验风缸应注意高压、电源和风泵打风过量至始主风缸爆裂造成人员机械事故。

四、装装各零部件时应注意先装拉杆后,检查拉簧调整螺丝是否调整到合理位置,以免拉簧弹出,造成人员伤害。

五、试验过程中,应有专人看护风源、电源量超落公斤时,应注意风缸泄漏接集电器自然下滑造成人员事故。

六、检修完毕交电器部,在吊车吊起离地面500厘米时,检查瓷瓶是否牢固,以免吊车吊起空中时瓷瓶掉下靠造成人员、机械事故。

电车修理工技术安全操作规程

一、安全用电

1、手持电动工具,必须采取保护性接地或接零措施方可使用。

2、电焊机眼床、吊车经常接地是否良好、可靠。

3、架修车用临时灯线必须悬挂,电压保证36伏以下,灯线规正,灯头必须加罩。

4、严禁湿手操作电气开关,操作低压刀闸时,必须站在开关侧面,操作高压设备人必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋并站在绝缘台上操作。

二、 车棚上作业

1、在车棚上作业不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌鞋,并有安全

戴、安全帽进行防护。

2、作业工具不准乱投,拆下件放置牢固,防止滚落。

3、车棚上作业,车下禁止同时作业。

4、车棚作业时,必须有工具代用于存放工具的篮筐,传递物件必须用绳吊拴牢,禁止抛投。

三、手工机具

1、大锤和手锤

(1)、锤柄与锤孔配合,紧密并以带倒刺铁楔加固铁楔深度,达到孔深三分之二以上。

(2)、锤柄材料用直纹干燥硬木,长度手握锤头后,柄与肘等长为宜。

(3)、锤头正刺,卷边要及时磨去,锤击面不准淬火,锤柄锤头不准有油。

(4)、打锤人不得戴手套,轮锤时要先回头察看不准有碍在2.5米以内不得有与操作无关的人。

(5)、不准以其它铁器代替手锤使用。

(6)、打锤时禁止用铸铁、铸钢软金子金属当加高物。

2、搬手

(1)、使用活搬手必须将板品调到与拧动物件相贴合,方可搬动。

(2)、搬手用力较大时,禁止反向搬动,禁止加杠杆。

(3)、搬手规格与工件相适,禁止在板品处加垫。

(4)、使用搬手不得锤击板柄,使用标准搬手不得加长柄手,不得当手锤用敲打物件。

3、虎钳

(1)、夹持工件的厚度,不得超过钳口最大开宽的三分之二,工件必须夹紧,手柄应朝下方,不准用增加手柄长度或锤击手法夹紧物件。

(2)、夹持较重物件时,下面必须垫稳,操作人应选好站立位置。

(3)、夹持工件一般夹在钳口中部,如需夹一端时,另一端需用等厚的硬垫夹上。

(4)、工件超出钳口太长时,必须另加支承,并有防止坠落措施。

(5)、工件夹紧时,禁止用手锤大锤击夹紧物。

4、扁铲冲子

(1)、扁铲冲子锤击不准淬火,不得有裂纹、飞边、毛刺,柄部队不得有油脂。

(2)、扁铲刃部淬火应适宜,不准用脆性钢材制作。

(3)、剔铲时,必须戴防护眼镜,不准对人和人行道剔铲。

(4)、剔铲脆性金属时,应从两边向中间铲以防边缘切屑、伤人,不准剔铲经过淬火的工件,铲切工件接近断开时,锤击要轻。

5、锤刀

(1)、锉刀木柄不得有裂纹、松动且应装有金属篮。

(2)、锉削金属粉末不得用嘴吹、用手摸。

(3)、用小型锉刀锉削时,不可用力过猛,以防锉断伤人。

(4)、刀面及工件不得有油。

6、钢锯

(1)、锯条装夹松紧适度,锯物时不得用力过猛,防止锯条断裂伤人。

(2)、工件接近锯断时,用力要轻防止锯断部分坠落伤人。

7、台钻、手电钻

(1)、严禁戴手套操作台钻、手电钻。

(2)、钻卡头夹紧工具完整不得用锤击。

(3)、调整台钻高度和角度后,必须紧固方可开车使用。

(4)、切削长度超过100mm时,应及时断屑。

(5)、压钻时用力要均,不得另加杠杆。

(6)、钻软金属时,用力要轻,及时断屑,对较轻件应做好钻头角度,调整并有压好措施。

(7)、在台钻透孔工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。

(8)、钻杆没停稳时,不准用手捏钻卡箍。

8、砂轮机

砂轮有下列情况之一者不准使用:

(1)、没有出厂合格证或成份粒度、尺寸以及额定线速,不符合要求。

(2)、轻敲检查声音嘶哑,受潮或轴孔配合过松过紧。

(3)、安装好砂轮片必须进行5分钟空转试验,无明显振动时方可使用。

(4)、砂轮旋转方向与轴头罗纹方向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

(5)、不得远距离操纵砂轮开关。

(6)、对厚度小于20毫米砂轮禁止侧面磨削,表面及时处理。

(7)、磨削时要握牢工件,并缓慢接近,砂轮用力不得过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削。

(8)、细小工件必须夹持工具,不准直接用手掰。

(9)、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立,使用手砂轮时,砂轮方向应避开人行横道和设备或加防护挡板。

(10)、砂轮禁止磨削软金属、木材、电木等。

起重运输

1、起重挂钩我员应熟悉各起重和指挥起重机的手势,旗语(各厂自定)等信号,熟悉所使用权的起重机的性能和安全操作规程,掌握捆绑和吊挂知识和吊钩,索具的性能及报废标准。

2、工作前要对起重工具进行检查,确定牢固可靠,方便使用,超重地点通道:导轨上不得有障碍物,不得有人员追留,并选择好安全位置及随物护送的线路。

3、擦净物件捆绑处的油污,对棱角处要用软物衬垫。

4、根据物件捆绑的重量、体积、形状和种类,选用适当的起重,运输物件时,必须保持物件的平稳。对大、长物件,要设防悠绳,并有明显的标志。

5、吊运零星小物件,必须使用专用吊篮,吊斗等工具,吊运两件以上的物件,要保持物件平稳,不使用其互碰撞。

6、起吊前先进行试吊,将物件吊起离地面100毫米左右,确认可靠方可吊运。

7、吊运物件时,不宜离地面过高,不宜长时间的悬吊,翻转达大型物必须有索具防挂和防滑脱措施。指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。

8、工作中禁止用于直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响,必须立即停止吊运进行处理。

9、任何情况下,严禁用人的体重来平衡,吊运的重物或用人力来支撑物件起吊,不准站在物件上吊运。

10、被吊物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物体及其联体不得埋在地下,冻结在地里或与设备基础联结。

11、卸在吊运物件要垫物,平稳堆放,不得将重物压在管线上或堵塞通道。