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原料运转工安全操作规程
原料运转工作是生产流程中的重要环节，涉及到物料的接收、存储、搬运和发放等多个步骤。为确保生产安全和效率，特制定以下安全操作规程：
1. 接收原料：
- 检查运输车辆的安全状况，如刹车、灯光、轮胎等。
- 确认原料种类、数量与订单一致，防止错收。
2. 储存原料：
- 原料应按种类、批次有序存放，避免混淆。
- 存储区域需保持干燥、通风，防止原料受潮变质。
3. 搬运原料：
- 使用适当的搬运工具，如叉车、手推车等，禁止徒手搬运重物。
- 搬运过程中保持稳定，避免急停急转，防止物料跌落。
4. 发放原料：
- 根据生产计划，准确无误地领取和发放原料。
- 作业完毕后及时清理现场，保持通道畅通。
5. 安全防护：
- 穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、反光衣、防护鞋等。
- 操作机械设备前进行检查，确保其正常运行。
6. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动相应程序。
- 发现隐患及时上报，不得私自处理。
目的和意义
该规程旨在规范原料运转工的操作行为，减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行这些规程，可以提高工作效率，保证生产流程的顺畅，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
注意事项
1. 员工应定期接受安全培训，了解并掌握规程内容。
2. 不得擅自修改或违反规程，如有改进建议，应通过正规渠道提出。
3. 在执行规程时，务必保持专注，避免因疏忽引发事故。
4. 对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或主管，切勿盲目操作。
5. 遇到异常情况，要保持冷静，按规程要求进行处理。
以上规程旨在为原料运转工提供清晰的操作指导，确保工作的安全和高效。每位员工都应将安全放在首位，时刻遵守规程，共同维护良好的生产秩序。
原料运转工安全操作规程范文
1、 进入作业场地,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 接班后检查吊具、钢丝绳是否安全可靠,如需要更换应立即更换。
3、 起吊前必须查看钢丝绳,确认除钢坯外无其它被套位物品,方可发信号,叫行车起吊,必须专人指挥行车。
4、 钢丝绳要直接挂在钩子上不得用其它绳,被吊物不准拖地运行。
5、 指挥行车工作人员不得站在死角处指挥,起吊时必须与吊物保持一定的距离,吊钩禁止从工作人员及重要设备上方通过。
6、 同车不得运送两个以上批号的原料,否则不予接收。
7、 应听从炉号工安排调度,不得自行乱放钢号、批号,堆放时要认真,检查是否有明显标志,以防造成损失。
8、 每堆原料应为同一批号的原料,不同批号的原料堆垛时,批号之间应有明显标志,严禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齐呈“一”字形堆放,垛基要垫平稳,垛基不得超过1.5米,垛间距离不得小于1米,钢料堆好后,应在侧面做好钢号、批号标志。
10、 监督上料工执行安炉送钢制度。
11、 接班时,上一班必须为下一班在轧钢加热炉侧备一批30吨以上的钢坯,如不同批号则要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全措施。
13、 若发生严重的人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院抢救。
