生产车间电器安全操作规程

有哪些

生产车间电器安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：每日工作前，操作员需对电器设备进行全面检查，确保无裸露电线、破损插头、松动接头等问题。

2. 合理使用电源：电器设备应使用匹配的电源插座，并避免超负荷运行，防止过热引发火灾。

3. 规范操作：操作员需熟知设备操作手册，严格按照操作流程进行，不得擅自修改设备设定或进行未授权的操作。

4. 个人防护：操作员应佩戴绝缘手套、安全鞋等防护装备，避免直接接触带电部分。

5. 紧急处理：一旦发生电器故障，应立即切断电源，禁止直接触碰故障部位，及时报告给维修人员。

目的和意义

制定生产车间电器安全操作规程，旨在保障员工的生命安全，降低电器事故风险，提高生产效率，防止因电器故障导致的设备损坏和生产中断。通过规范操作，可以减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于营造安全、有序的工作环境，提升企业形象。

注意事项

1. 操作员需定期接受电器安全培训，了解基本的电气知识和应急处理方法。

2. 严禁私拉乱接电线，所有电器安装和维修必须由专业电工进行。

3. 工作结束后，应关闭电器设备并拔掉电源插头，防止长时间待机引发事故。

4. 保持工作区域干燥清洁，避免水分、灰尘进入电器设备，影响其正常运行。

5. 对于老旧或频繁故障的电器设备，应及时更换，避免因设备老化引发的安全隐患。

6. 定期进行电气安全检查，发现隐患及时排除，确保电器设备始终处于良好状态。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，管理层将不定期进行巡查，对于违反规程的行为将采取相应措施，以确保规章制度的有效实施。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

生产车间电器安全操作规程范文

为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程:

1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。

2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。

3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。

4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。

5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。

6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。

7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。

8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。

9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

10、各车间应对辖区内电柜作好防漏水、防高温等措施。

11、当发现某处出现电火花或电器部分冒烟时,必须将电源切断,并同时找电工排除原因。电器如有绝缘损坏,如电线破损,插座、插头裂开,不得私自处理,通知电工处理好后才可以使用。

12、在车间内使用临时线路或移动式电动工具,不允许私自乱接电源线,必须由专业电工进行安装。临时用电的各种设备,必须经过检查合格后,方准投入使用。临时用电结束,应及时拆除一切线路装置的用电设备。临时用电的线路电源开关处,必须写明“临时线危险,”“当心触电”等字样。

13、发生电器火灾时,须马上切断电源,不能用水或泡沫灭火器灭火;而要干粉或二氧化碳灭火器。