有哪些
1. 设备准备：确保电解槽、电源设备、冷却系统、监控仪表等处于良好工作状态。
2. 参数设定：根据工艺要求设定电解电压、电流密度、温度等关键参数。
3. 操作流程：启动设备，进行电解过程，期间监控各项指标，适时调整参数。
4. 数据记录：定期记录电解数据，包括电流效率、电能消耗等。
5. 维护保养：定期清洁电解槽，检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。
6. 安全措施：遵守安全规程，防止触电、烫伤等事故。
目的和意义
电解电调岗位的操作规程旨在确保电解过程的稳定高效，优化电能利用，提高产品质量，同时保障员工安全。通过规范操作，可以减少设备故障，降低生产成本，保证生产连续性，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开启电解槽电源时，确保人员远离导电部位，避免电击风险。
3. 监控电解过程中，如发现异常，如电压骤升、电流波动过大，应立即停机排查原因。
4. 清洁电解槽时，必须切断电源，使用非导电工具，防止短路或触电。
5. 对于高温区域，采取必要的隔热防护措施，防止烫伤。
6. 记录数据时，要准确无误，便于分析和改进工艺。
7. 发现设备磨损或损坏，应及时上报并维修，不得带病运行。
8. 遵守环保规定，处理好电解废液，避免环境污染。
电解电调岗位的技术操作规程是生产过程中的重要环节，每位员工都应严格遵守，以确保生产的顺利进行和企业的长期发展。
电解电调岗位技术操作规程范文
1 电解电调岗位
电积(电调)岗位主要的工作有:阴极拎板、始极片下槽及平板擦槽、换袋子、撤电打火等,由__班长做计划,安排电解电调工完成,吊车工、出装工给予配合。
1.1电解电调主要工艺参数:
表1电解电调主要工艺参数
序号
项目
单位
控制参数
1
阴极片数
片/槽
50
2
阳极片数
片/槽
51
3
同极中心距
mm
140
4
阳极周期
年
3
5
阴极周期
天
6~7
6
阴阳极液面差
mm
10-30
1.2电解电调作业程序
1.2.1阴极拎板
1.2.1.1准备好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小锤等工具。
1.2.1.2双脚垂直站稳在铜棒上,双手将阴极板拎起检查有无粘袋现象,发现问题用撬板棍将阴极板撬离隔膜袋。
1.2.1.3处理粘袋时禁止用铁杆或其它金属器具处理,必须用玻璃钢压杆等非金属器具,避免用金属器具造成阴阳极联电烧损钛铱阳极现象。
1.3始极片下槽及平板擦槽
1.3.1将处理干净的始极片逐个平板后下入阴极室内,逐个擦拭接触点,确保阴阳极平行对正,阴极耳子成两条线。
1.3.2始极片下槽第二天进行平板作业,平板时在槽面垫上干净的废旧隔膜袋,平板后要求板面四角平直,弯曲度不大于3㎜,平板结束后,用清水将所有阴极接触点擦拭干净,阴极摆正对齐;第三天至出槽前每天拎板检查一次,发现粘袋及时更换处理,将不合格_板及时更换。
1.3.3擦槽时严禁用酸液擦洗阴阳极接触点及导电母线,避免形成结晶影响导电。
1.2.2换袋子
1.2.2.1发现保不住液位或破损的隔膜袋,及时更换。
1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用开水煮24小时以上,以减少杂质,改善其渗透效果。
1.2.2.3新更换的隔膜袋必须在灌满新液后方可下阴极,严禁用阳极液灌袋子。
1.2.3撤电及打火
1.2.3.1待阴阳极出装、平板擦槽作业完毕后,对电积槽进行撤电。
1.2.3.2撤电操作时,将“横电控制钮旋”至“机旁”,按下“分断”按钮,“允许合闸”指示灯亮,打火检查电积槽导电情况,有火花即为撤电完毕,将横电控制钮旋至“远方”。
1.2.3.3每次槽面作业之后要打火检查阴阳极导电情况,确保阴阳极导电良好。
1.2.3.4将作业现场废始极片、铜棒、旧隔膜袋等杂物清理到指定地点。
1.3电解电调特殊作业程序
1.3.1电积阴极液_离子偏低时的生产应急措施
1.3.1.1 中控室人员应及时关注电积阴极液_离子变化情况,一旦出现_离子持续偏低现象及时了解其原因和持续时间。
1.3.1.2 若_离子不能得到及时提升,及时汇报主管主任并采取应急措施,根据_离子浓度情况及时调整电积生产电流。
1.3.1.3 电流调整过程中参照以下_离子浓度情况控制:
表2 电积电流控制情况
序号
电积新液_离子
电积电流
1
ni≤60g/l
电流控制在≤12000a
2
ni60-65g/l
电流控制在12000-13500a
3
ni65-75g/l
电流控制在13500-15000a
4
ni≥75g/l
电流控制在≥15000a
生产过程中要严格按技术条件控制,避免因电流与主金属浓度控制不匹配,影响产品质量。
1.3.2失电控制程序
失电是指因变电所故障造成的电力供应中断,失电分失动力电和失直流电,失动力电是指输送溶液的泵类设备断电;失直流电是指供电解使用的直流电断电。
1.3.2.1失动力电处理措施
(1)岗位人员及时汇报中控室。
(2)中控室汇报厂调度室,联系动力厂调度室,由动力厂抓紧恢复。
(3)关闭泵和高位槽的出口阀门,动力电恢复后按程序开启泵,打开高位槽出口阀门。
(4)中控室根据动力电失电时间的长短,控制好电积槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。
(5)动力电失电时间过长时,及时根据车间安排处理。
1.3.2.2 失直流电处理措施
(1)中控室汇报厂调度室,联系动力厂变电所,由动力厂抓紧恢复。
(2)失电期间适当减少新液循环量。
(3)直流电恢复后,中控室按照电流提升规定,通知变电所逐步提升电流,提升的时间间隔不能太短,幅度不能太大。
(4)电调工打火检查阴阳极导电情况。
1.3.2.3同时失失动力电和直流电处理措施
(1)岗位人员及时汇报中控室。
(2)关闭泵和高位槽的出口阀门。
(3)如果失电时间超过两小时,要充分利用高位槽储存的新液,间断补充隔膜袋内_离子,并检查_板表面的质量变化情况。
(4)如果失电时间超过四小时,及时根据车间安排处理。
(5)电力供应正常后,泵工按程序开启泵;中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流;电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。
1.3.2.4断路开关故障的应急处理
(1)当断路开关出现故障指示灯亮,操作人员立即汇报中控室,并联系维修人员处理,正常后再进行断路或合闸操作。
(2)断路开关出现放炮,造成电积电流复零,立即汇报中控室并联系维修人员处理,将电积槽用横电铜棒横好电后即可汇报中控室联系变电所正常送电,待维修人员将断路开关处理完毕后,恢复横电开关的正常使用。
