有哪些
既有线信号室内配线安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查工具：确保所有必需的工具如剥线钳、电笔、万用表等处于良好状态。
2. 熟悉图纸：仔细阅读和理解信号系统的电路图和配线图，明确配线路径和连接点。
3. 安全检查：确认作业区域无高压电源，断开相关电源，并挂上“正在作业”警示牌。
二、配线作业
1. 线缆选择：根据信号系统需求，选用合适的电缆，确保其绝缘性能良好，符合安全标准。
2. 剥线处理：精确测量并剥去线头，避免损伤导体，接头处应用热缩管进行绝缘处理。
3. 接线工艺：按照颜色代码或编号正确连接线缆，确保接线牢固，无松动现象。
4. 整理线束：将线束整齐排列，使用扎带固定，防止互相干扰。
三、测试与验证
1. 电阻测试：使用万用表检查线路的通断，确认无短路或断路情况。
2. 功能测试：在恢复电源后，进行功能测试，确保信号设备正常工作。
3. 安全复查：检查配线是否符合安全规定，消除可能的触电隐患。
目的和意义
既有线信号室内配线安全操作规程旨在规范作业流程，保证信号系统的稳定运行，防止因配线错误导致的设备故障或安全事故。通过严格的作业程序，可以提高工作效率，减少返工，同时确保工作人员的生命安全和设备的完好。
注意事项
1. 作业过程中保持专注，严禁携带无关物品进入作业区。
2. 遵守电气作业规程，穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
3. 作业中如发现异常，立即停止工作，报告并等待专业人员处理。
4. 作业完成后，清理现场，恢复原状，及时归还工具。
5. 不得擅自更改设计图纸或配线方案，如有改动需求，需经专业人员审核批准。
6. 提高自我保护意识，定期进行安全知识培训，增强应急处置能力。
本规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体环境和条件灵活运用，确保信号室内配线工作的安全和高效。
既有线信号室内配线安全操作规程范文
1、岗位安全职责
1.1负责配线人员、设备和行车安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1检查线型、线径是否符合设计要求,线条不得有中间接头和绝缘破损现象,室内架(柜)设备之间的零层配线,采用配线电缆。架(柜)间的侧面端子配线,采用多股铜芯塑料绝缘软线,其截面积不小于0.4mm²。
3.2检查配线所需的工具是否齐全。
3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环,以便软线下线和配线方便。
3.4套管长度和截面积是否一致。
3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。
4、安全操作规程
不影响既有设备的:
4.1配线时,按照设计图纸的要求,正确进行配线。
4.2架(柜)布放线条时,先套上标有去向的套管,配到侧面端子板每列对应的穿线环中,线条两端留有适当的作头备用量(约50mm),架(柜)间放线速度适中,由专人负责读图、指挥;放线人员间距要适中,以避免划伤线条。
4.3表面线条和出线部位应顺直、美观,禁止交叉。
4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确,长短是否合适。
4.5剖切电缆、剥电源软线时,长度适中(约5mm左右),不得损伤芯线外层绝缘。
4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂,可使用酒精松香水作焊剂。
4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。
4.8焊接要牢固,焊点应光滑,无毛刺、假焊、虚焊现象。
4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中,时间不够,焊出的锡面不光亮,不饱满,容易造成假焊虚接;时间过久,熔锡全部渗入底部,使焊面漏出线头,甚至漏到下一层端子上,造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。
4.10电缆终端固定在机架上,应排列整齐、美观。当零层端子在机(柜)架下部时,电缆终端固定在零层端子的下方;当零层端子在机(柜)架上部时,由走线架垫板挖孔引下。引向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。
4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎,间隔均匀,表面线条力求平顺理直,整齐美观。
4.12 zpw-2000a移频柜配线时,不用电烙铁和焊锡丝,采用专用的螺丝刀和wago端子配线,绑扎时所用的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎。
影响既有设备:
除上述条款外,还应增加需要拆除的配线,做出明显的标志,待过渡或开通封锁时拆配。
5、其他注意事项
5.1配线作业时,避免电烙铁烫伤软线及配线人员。
5.2配线过程中,注意地面卫生,不乱扔线头,不乱甩电烙铁上多余的焊锡。
5.3影响行车的配线,应由专人统一指挥配线。
