电炉配电操作规程

有哪些

电炉配电操作规程

电炉配电操作规程主要包括以下几个核心环节：

1. 设备检查：确保电炉、变压器、电缆、开关设备等关键部件处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 电源接入：正确连接电源，遵循电压等级匹配原则，防止过载或短路。

3. 启动操作：按照设备制造商的指导，逐步开启电源，监控电流、电压等参数。

4. 运行监控：在电炉运行过程中，持续监测电气参数，确保其在安全范围内。

5. 故障处理：如遇设备故障，立即切断电源，并按照应急预案进行处理。

6. 停止与断电：遵循先断负载后断电源的原则，有序关闭设备，做好防静电措施。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备性能稳定。

目的和意义

电炉配电操作规程的设立旨在保障生产安全，防止因操作不当导致的电气事故，如火灾、触电等。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保证生产效率。通过遵循规程，可以减少不必要的停机时间，提高生产线的连续性和稳定性，进而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，了解电炉及配电系统的原理和操作方法。

2. 操作时应穿戴绝缘防护装备，避免直接接触带电部分。

3. 不得擅自更改配电系统设置，如需调整，应由专业电工执行。

4. 遇到突发情况，保持冷静，遵循应急程序，及时报告。

5. 确保工作区域干燥、整洁，避免水、油等导电物质进入电气设备。

6. 定期检查接地系统，确保其有效可靠，防止静电积累。

7. 在电炉运行期间，禁止进行任何可能导致短路或触电的活动。

8. 关闭设备后，确认无剩余电流，才能进行后续的检修工作。

以上电炉配电操作规程旨在为实际操作提供指导，但具体操作时还需结合现场条件和设备特性，灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

电炉配电操作规程范文

一、配电的职责:

1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。

2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。

3、认真做好交接班,并做好记录。

4、经常向领导反映设备情况。

5、积极配合电工检修设备。

6、设备运转中,坚守工作岗位。

二、送电前检查:

1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。

2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。

3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位 ,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。

三、扒渣操作:

1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。

2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000a,4000a,2000a,等(为保护墙寿命和节约电力)。

四、倒星、角开关操作:

1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。

2、严格禁止代负荷倒星、角开关。

五、停电操作:

1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。

2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。

六、换备用相操作:

1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。

2、要保持备用相的完好。

七、紧急措施:

1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。

2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。

3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。

4、电机打火厉害,马上停电。

八、掉闸及事故处理:

1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。

2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。

3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。

4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。