镀铬线操作规程

有哪些

镀铬线操作规程

镀铬线是一种用于金属表面处理的生产线，其主要任务是对工件进行电镀，使其表面形成一层均匀、耐磨、耐腐蚀的铬层。以下是镀铬线的基本操作步骤：

1. 工件准备：确保工件清洁无油污，去除毛刺和氧化层。

2. 前处理：通过化学浸泡或电化学方法去除表面杂质，如酸洗、脱脂、活化等。

3. 镀前清洗：使用纯水冲洗，确保工件表面无残留物。

4. 镀铬：将工件放入镀槽，调整电流大小和时间，开始镀铬过程。

5. 后处理：镀铬后清洗，烘干，检查镀层质量。

6. 包装储存：合格产品进行防锈处理后包装，不合格产品进行返工。

目的和意义

镀铬线操作规程的制定旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要意义在于：

1. 提升产品质量：规范的操作能确保镀层均匀，提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。

2. 保障员工安全：避免化学品泄漏、电击等事故，保护员工健康。

3. 降低生产成本：通过合理控制工艺参数，减少废品率，节约资源。

4. 符合环保要求：控制废水排放，减少环境污染。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

3. 保持工作区域整洁，防止化学品溅出。

4. 定期检查设备，确保其正常运行，及时维修保养。

5. 严格控制镀液成分，定期分析并补充。

6. 遵循废水处理规定，不得随意排放。

7. 注意电流和时间的控制，避免过镀或欠镀。

8. 对于不合格产品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施。

9. 遵守消防安全规定，配备必要的消防设备。

以上操作规程旨在为镀铬线的日常运行提供指导，实际操作中还需结合具体设备和工艺条件进行适当调整。务必重视每一个细节，确保镀铬线的高效、安全运行。

镀铬线操作规程范文

1.目的

指导作业、规范作业,预防或减少工序不良品,提高产品合格率。

2.范围

铬线上挂至铬线下挂(包括辅阳的安装与调整)。

3.使用的工具

安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等

4.工作前的准备

4.1. 查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准,如未达到标准,严禁生产、作业,直至达到生产工艺标准;

4.2. 按生产计划单及镍前上挂点记录单,到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件,检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净,导电部位是否处于良好导电态,发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理,保证导电良好,并试调整好外辅阳;

4.3. 检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态,有氧化皮,需用砂布打磨干净。

4.4. 检查气泵过滤器入口,灰尘多时要清理干净,启动气泵要先打开管道排气阀,后开气泵,再开线上气管球阀。启动排风机、排风扇,注意启动及运行情况;

4.5. 检测温度,检查槽液温度是否在工艺范围,升好温度后,开始搅拌镀液5分钟,电镀前电解10分钟(指停工2~4小时后);

4.6. 检查线外还原槽情况,确定是否需要更换,必须备有还原剂(亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠)以备急用;

4.7. 组长开启生产线控制柜各按钮与开关(包括抽风设备等),操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态,检查无误后,开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关;

4.8. 加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划;

4.9. 开启各水洗槽水阀,保证各个水洗槽适量的流动水,双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水,连体槽之槽间液面差不得超出5cm;

4.10. 穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽,手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。

5.作业

5.1. 铬线上挂前,进行自检,并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复,隔离,集中处理;

5.2.检验合格的待镀轮,要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆,尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆,上挂个数18及以下为3件,其余为2件;

5.3. 需安装外辅阳的车轮,开始在操作平台上安装外辅阳,当行车与主挂具未到时,需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中;

5.4. 待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后,先擦洗干净阴极杆(阴极杆),再安装挂具(挂具与阴极杆,挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净),挂具的数量按“5.5”相配套,并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象,有则需更换或维修,挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧,检查挂具无松动、摆动时,开始上挂上挂时;

5.5. 上挂

5.5.1.安装后保护阴极:选取需上挂车轮规格的后保护阴极,找出后保护阴极的定位方向,对准四个螺栓孔,在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝,拧入螺母,手动拧紧后,检查安装是否正确垂直。

5.5.2.安装辅助阳极:安装外辅阳前,按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆,拧好拉杆,时间5秒;

5.5.2.1. 选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极,水平放辅助阳极,把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上,按定位方向找到安装孔,插入塑胶螺栓,手动拧入螺母,再用专用扳手拧紧;检查、调整平直,时间30秒。

5.5.2.2. 双手提取车轮轮缘(动平衡轻点在下)至上挂架,放平稳后,一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极,侧向垂直,目视辅助阳极定位杆正对准pcd孔后,平移辅助阳极插入车轮pcd孔(注意定位pcd孔,需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的pcd孔),从安装面套入三脚压板(三脚套入时,要求与pcd定位杆成倒三角),再在中间连杆上拧入螺母,手动拧紧。安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离,调整并校准外辅阳位置,与高位区30~40mm,低位区放电位10~15mm,且均匀一致,时间30秒。

5.5.3.上挂:双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮,提取车轮后,正面面对操作者,从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内,以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置,调整挂具后支点高度位置,目视检查垂直平齐后,开始压入压杆。压入压杆时先按车轮尺寸,从一端套入压杆于锁定杆内,手抓另一端往下压,套入另一端锁定杆锁定,力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。目视检查车轮与后保护阴极的距离约30~40mm,时间25秒。

5.6. 整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固,发现不良必须重新调整车轮与挂具位,或卸挂重新更换挂具;

5.7. 检查无误后,需对辅助阳极导线与辅助阳极极杆带电夹对接,用手用力拧开带电夹,把辅助阳极导线夹入带电夹内,并检查是否连接良好。

5.8. 检查合格后,检查阴极杆与“v”型座是否有错位,如有,则应用手将其推平;

5.9. 用行车将阴极杆提走后,上挂、行车操作人员登记好每挂车轮的轮型、规格和数量,待下一次上挂;

5.10. 严格按照工艺流程进行操作;

5.11. 安装挂具与上挂时间不得超过3分钟,装好外辅阳后需用水冲洗干净,且空气中时间不得超过2分钟。

5.12. 下挂

5.12.1.卸带电夹:先用手拧开带电夹,把辅助阳极导线从辅助阳极极杆上卸下来,置于前保护阴极外侧,时间5秒;

5.12.2.卸后保护阴极:找到后保护阴极的四个孔定位螺栓,手动拧松、拧出螺母,一手抓住后保护阴极,一手拔出四个定位螺栓,同抓住后保护阴极的一只手垂直往外平拔出后保护阴极,直至离开挂具,往外侧拉出后保护阴极时,过程中不得碰划车轮表面,时间1分钟。

5.12.3.卸压杆:一手扶稳车轮,另一手压下压杆操纵的一端,当超出锁定杆限出端时,平移从锁定杆中卸出压杆,再从另一锁定端卸出压杆,放下压杆,时间10秒;

5.12.4.卸车轮:两手抓住车轮反面轮缘,用力垂直提起车轮,当前保护阴极超出挂具下支点时,平移车轮出挂具,于临时存放加要上。平移车轮时注意不得碰划挂具外保护阴极支架,时间30秒;

5.12.5.总时间不得超过2分钟。

5.13. 下挂后,过水一次、热水一次,并用压缩空气吹干,时间1分钟,并进行自检镀铬质量,无缺陷,上转运车,送终检检验;

5.14. 将外辅阳、后保护阴极、压杆送铬线上挂点,及时反馈终检检验结果;

5.15. 铬下挂点对终检检验的不合格品进行分类及安排合适时间进行退铬:

5.15.1.发黄、烧铬即刻退铬,过水两次后,下挂送装饰铬线上挂点,用纯水浸泡10 分钟,重新上挂返镀铬,上挂时,严禁徒手或用未过酸、水的手套、干手套下挂;

5.15.2.其它原因不良,需退铬品,集中存放,当数量达10件时,开始退铬,严禁生产停工或隔夜退铬,退铬后,应及时转送至抛光房进行抛光。

5.15.3.退铬操作:

5.15.3.1.手提单钩挂具,套入车轮反面外轮缘,向上提挂具,调整好内辅阴极的位置,检查挂具触点接触良好,无遮拦,时间60秒;

5.15.3.2.双手将车轮提入退铬槽阳极杆上,将外阴极带电夹与内辅阴夹好,开启整流机的电源,输入电流、电压,时间1分钟,退铬时间5分钟(或以报警器报警为准),到时间后,断开带电夹,双手将车轮提出,过水两次,时间20秒;

5.15.3.3.卸挂:把挂具倾斜,使挂钩从车轮反面外轮缘中脱出,待挂具挂钩内从车轮内卸出时,双手提取车轮,时间30秒;

5.15.3.4.检测是否退铬干净,如果有退铬不尽现象,需用5%盐酸(hcl)进行局部退铬,当为铬返电可直上铬上挂点。

5.16. 行车手动操作

5.16.1.点动按下相应的方向键按钮,即可完成相应动作;

5.16.2.需快速运行时,按住行车按钮不放,即可实现;

5.16.3.运行过程中若遇意外情况时,必须按下停止按钮或急停拉绳,行车会即时停止,若按方向按钮时动作又会恢复;

5.16.4.行走过程中要注意观察钩阴极杆及放阴极杆的动作,若位置不对要即时按下相反方向按钮;

5.16.5.行车行驶过程如果出现挂钩不到位之情况,则应瞬时按住“←”或“→”按钮进行调整。

5.16.6.当车轮到镀铬槽时,由组长调整好整流机相对应的电流、电压,镀铬过程中,应巡查电流、电压输出状况,发现异常及时反馈信息,电流输入参见下表(仅供参考),因电流的大小需视该电镀车轮的轮型难度与低位的深度配给:

规

格

安

培

辅

阳

14

15

16

17

18

19

20

22

23

主、内

350~

380

350~

380

350~

400

400~

450

400~

450

550~

600

550~

600

600~

700

600~

700

外

50~

80

50~

80

50~

80

60~

110

60~

110

90~

120

90~

120

90~

130

90~

130

5.17. 车轮在入槽后延迟6秒后再通电;

5.18. 车轮在出槽时,必须切断电源后,再出槽。

6.作业注意事项

6.1. 生产中注意

6.1.1.坚持巡回检查,检查电流变化情况,防止镀件不导电。检查项目:各水洗槽,水流量大小,气动搅拌情况,各槽液位情况,整流器,气泵,温度等。

6.1.2.电流控制及时间按不同车轮的工艺通知单进行控制;

6.1.3.手动操作行车时应注意车位,以防撞车或越位;

6.1.4.有特殊要求需要做动平衡的,标记动平衡最重的点装挂时要挂在上方。

6.1.5.计算下班时间与生产周期,要求上挂最后一挂毛坯抛光车轮转至铜下挂时,刚好为下班时间;

6.1.6.下班前应关闭各水阀,严禁关闭打气管球阀,填写“生产日报表”。

6.2. 停止生产应注意

6.2.1.确保镀槽内没有轮毂,关闭整流机;

6.2.2.停止生产前确保线上没有产品,关闭自动线控制柜电源;

6.2.3.停气泵时,先打开管道排气阀,再关线上气管球阀,然后才能停气泵,停好气泵再关排气阀;

6.2.4.关好线上各槽蒸汽阀门和水阀门,关镀铬线总水阀门和总蒸汽阀门与抽风机;

6.2.5.将各镀槽或化学槽盖好;

6.3. 安全注意事项:

6.3.1.正确戴劳保用品,爱护公物;

6.3.2.行车运行时,应注意安全:

6.3.3.在行车经过上、下挂点时,此时不能有人在此下面操作操作;

6.3.4.行车运行时,各槽上不能有人操作,也不能摆放超出阴极杆(阴极杆)位置的物品,遇意外时,应马上按下反向开关或急停开关;

6.3.5.行车操作员应戴好安全帽,应注意格栅板的位置,防止踏空、踏歪,造成安全事故。

6.3.6.镀铬线有强酸和各种槽液,在补加原料过程中要戴好防护用品等劳保用品,要求工艺员必须在现场。当槽液及酸碱溅到皮肤上和眼中,应立即大量自来水冲洗中,并及时报告上级;

6.3.7.注意蒸汽管温度高,不要发生烫伤;

6.3.8.发生事故要及时向上级领导汇报,以便及时处理。

6.4. 5s工作:

6.4.1.不得将工件摆放在通道上,工件、工具、设备按规定的位置摆放整齐,并清洗干净;

6.4.2.从阴极杆上卸下的挂具,必须上挂具存放架,不合格挂具送设备车间维修;

6.5. 从阴极杆上卸下的挂具,必须上挂具存放架、调整、校准好内外辅阳,生产完毕,外辅阳应退回仓库;

6.5.1.提放车轮必须小心轻放,操作中严禁徒手操作;

6.5.2.不良品集中摆放,待质管部处理;

6.5.3.现场工作环境保持清洁,并用擦洗干净。

宁波市北仑区金属塑料电镀厂