有哪些
井下浅孔爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损，数量准确。
2. 确定爆破区域：明确爆破范围，设立警示标志，确保非作业人员远离。
3. 检测气体：测定井下瓦斯、氧气浓度，确保安全标准。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：依据设计图精确钻孔，保持垂直或倾斜角度。
2. 钻孔深度与直径：遵循爆破设计，控制钻孔深度和直径。
3. 清理钻屑：钻孔后及时清理孔内碎屑，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：依据岩石性质和爆破需求，合理装填炸药。
2. 安装雷管：确保雷管正确连接，插入炸药底部。
3. 封孔材料：用泥土或专用封孔材料封堵孔口，防止爆破气体逸出。
四、起爆准备
1. 设置导火线：导火线长度应保证人员撤至安全距离后才引爆。
2. 检查线路：确保导火线无断裂，连接可靠。
3. 布置警戒：设置警戒线，指定专人负责警戒。
五、起爆与撤退
1. 信号传递：鸣笛或使用其他方式发出起爆信号。
2. 人员撤离：确认所有人员撤离至安全区后，点燃导火线。
3. 爆破后检查：等待足够时间，确认无危险后进入爆破区检查效果。
目的和意义
本规程旨在规范井下浅孔爆破作业，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高爆破效率，减少资源浪费，确保矿山开采的稳定进行。
注意事项
1. 严禁酒后作业，保持清醒头脑。
2. 爆破前需进行通风，确保井下空气新鲜。
3. 遵守“先支护后爆破”的原则，避免坍塌风险。
4. 存储爆破器材应远离火源，严格遵守储存规定。
5. 个人防护设备必须齐全，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
6. 紧急情况下，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
7. 培训合格后方可上岗，定期进行安全教育和技能训练，提升安全意识和应急处理能力。
本规程旨在为井下浅孔爆破工作提供指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素而有所不同，作业人员需根据具体情况灵活调整，并始终将安全放在首位。
井下浅孔爆破工安全操作规程范文
1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。
2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
3、爆破工作至少由两人进行。
4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运。
5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。
6、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放。
7、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。
8、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好。
9、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。
10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
11、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。
12、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动。
13、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品。
14、填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。
16、爆破前应该做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。
17、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。
③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°。
