永久轨道铺设安全操作规程

有哪些

永久轨道铺设安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 现场准备与检查

2. 轨道材料与设备的检验

3. 轨道铺设流程

4. 安全防护措施

5. 质量控制与验收

6. 应急处理与事故预防

目的和意义

本规程旨在确保永久轨道铺设工作的安全、高效进行，降低施工风险，保障人员生命安全，提高工程质量，确保铁路系统的稳定运行。通过规范操作流程，我们能够预防潜在事故，减少设备损坏，同时提升工程项目的整体进度与经济效益。

注意事项

1. 现场准备与检查：

- 在开始铺设工作前，务必对施工现场进行全面清理，消除任何可能的障碍物。

- 检查机械设备状态，确保其完好无损，符合安全标准。

2. 轨道材料与设备的检验：

- 严格检查轨道、枕木等材料，确保无明显损伤、变形，符合设计要求。

- 设备应定期维护保养，严禁使用存在安全隐患的器械。

3. 轨道铺设流程：

- 铺设时，遵循从一端向另一端的顺序，确保轨道连接处平直无扭曲。

- 使用专用工具精确测量和调整轨道间距，保证列车运行平稳。

4. 安全防护措施：

- 工作人员必须佩戴安全帽、反光背心，严禁酒后作业。

- 设置明显的施工警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

- 施工过程中保持通讯畅通，确保紧急情况能迅速响应。

5. 质量控制与验收：

- 完成铺设后，由专业人员进行质量检查，确保轨道铺设符合设计标准和安全规范。

- 验收过程中发现的问题应及时记录并整改，未经验收合格不得投入使用。

6. 应急处理与事故预防：

- 制定应急预案，进行定期演练，提高团队应对突发情况的能力。

- 对现场进行定期安全巡查，及时发现并消除隐患。

以上操作规程需全员熟知并严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。安全是我们的首要任务，每位员工都有责任确保自身及他人的安全。让我们共同致力于打造安全、高效的轨道铺设环境，为铁路运输事业贡献力量。

永久轨道铺设安全操作规程范文

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2、根据设计要求的中、腰线进行铺设,其顺序如下:

①整理道床;

②摆轨枕;

③摆钢轨;

④上夹板接轨;

⑤上扣件(上压板或钉道钉);

⑥垫道碴;

⑦调平拔直(初调);

⑧捣固道碴;

⑨按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时不准用手试钢轨眼。

4、在一节轨道两头同时工作时,一头移动钢轨必须通知另一头。

5、道钉必须钉实,不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一个人砸钉,人要骑居轨顶,手捏轨身,开始轻轻打入枕内20mm后,再用力猛砸,以防飞钉伤人。

6、捣固时,钢轨下的道碴必须捣实,前后同时捣固,必须离开不少于2米的距离。

7、用大锤作业时,首先检查大锤是否牢固,打锤人和把钎人不准对面作业,以免走锤或甩头伤人。

8、用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢,方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀,以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时,不准握满把,以免压手。

10、用起道器时,必须随起随垫,以防起道器跑牙或歪斜伤人。

11、铺设弯道时,外轨应抬高,内轨应加宽,其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求,道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求,竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时,其工作地点下方不得有人,必要时在上、下口设置警牌及警戒。