升降式高速分散机高速分散机操作规程

有哪些

升降式高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等行业的生产设备，主要用于物料的混合、分散和乳化。其主要部件包括分散机主体、升降机构、电机、控制系统以及各种附件。

1. 分散机主体：包含了主轴、分散叶片和防护罩，用于对物料进行高速搅拌和分散。

2. 升降机构：允许设备在工作时调整高度，便于操作和清洗。

3. 电机：为分散机提供动力，调节转速以适应不同工艺需求。

4. 控制系统：用于控制设备的启停、速度调节以及升降动作。

5. 附件：如进料口、出料阀、视窗等，方便物料的添加和观察。

目的和意义

升降式高速分散机的主要目的是提高生产效率，保证物料的均匀混合，降低颗粒大小，提升产品质量。通过高速旋转的分散叶片，能有效打破物料团聚，实现精细分散，这对于生产诸如油漆、乳液、颜料等需要精细分散的产品至关重要。此外，设备的升降功能使得清洁和维护更加便捷，降低了操作人员的工作强度，提升了设备的使用寿命。

注意事项

1. 操作前检查：确保设备电源正常，各部件完好无损，防护装置已到位。

2. 启动设备：先将分散机降至最低点，再启动电机，避免物料飞溅。

3. 调整速度：根据物料特性和工艺要求，逐步调整分散机转速，避免过快导致物料飞散。

4. 加料操作：在设备运行稳定后缓慢加入物料，避免一次性加料过多造成搅拌不均。

5. 观察运行：通过视窗密切关注物料状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 升降操作：设备运行中严禁调整升降，待完全停止后再进行。

7. 清洁保养：每次使用后应及时清理分散叶片和防护罩，定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

8. 安全第一：操作时应穿戴好防护装备，避免接触运转部分，防止意外发生。

请注意，操作人员需接受专业培训，熟知设备操作规程，遵守安全规定，确保生产过程的安全和高效。

升降式高速分散机高速分散机操作规程范文

一、升降式高速分散机开车前的准备工作

1、检查分散机油位是否加注到规定位置,低应加至规定油位,高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启高速分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、开车

1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。

2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

3、开主电机,按操作需要转速按下按钮,

4、高速分散机操作过程中应经常注意电流,如发现超载运转,应停车检查原因,采取措施后再继续运转高速分散机。

三、停车

1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。

2、开高速散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,清洗叶轮

四、高速分散机日常维护保养:

1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。

2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。

7、定期检查高速分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

8、每天必须摸高速分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。