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有哪些
采煤技术操作规程
一、开采准备
1. 地质勘查：详细分析地质构造，确定煤层位置、厚度和稳定性。
2. 工程设计：制定开采计划，包括开采方式、工作面布置、通风系统等。
3. 设备安装：根据设计要求，安装采煤机、运输设备、支护设备等。
二、开采作业
1. 掘进：使用掘进机开掘巷道，确保巷道尺寸符合规定。
2. 支护：及时进行顶板支护，防止坍塌。
3. 采煤：启动采煤机，沿预定轨迹切割煤层，保证切割质量和效率。
4. 装载运输：将切割下的煤炭装载到输送带上，运往地面。
三、安全监控
1. 通风管理：确保工作面通风良好，防止瓦斯积聚。
2. 防火防爆：定期检查电气设备，防止火花产生，配备灭火器材。
3. 监测监控：设置监测点，实时监控地质变化、瓦斯浓度等参数。
四、环境保护
1. 水土保持：合理布置排水系统，防止水土流失。
2. 废弃物处理：妥善处理开采过程中产生的废弃物，减少环境污染。
3. 矿山复垦：开采结束后，进行土地恢复和植被重建。
目的和意义
采煤技术操作规程旨在规范煤矿开采作业，确保生产安全、高效，同时保护环境。通过科学合理的开采流程，降低事故风险，提高煤炭资源的利用率，保障煤矿企业的经济效益和社会责任。规程的执行有助于提升矿工的安全意识，促进煤矿行业的可持续发展。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 实施作业前，必须检查设备完好性，排除安全隐患。
3. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 在遇到地质异常、瓦斯超限等情况时，应立即停止作业，采取应急措施。
5. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见，需通过正规渠道提出。
6. 强化环保意识，遵守相关法律法规，减少开采对环境的影响。
以上规程需全体员工严格遵守，以确保煤矿生产的安全、稳定和可持续。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不断变化的生产条件。
采煤技术操作规程范文
一、电煤钻工
(一)装备与检查工作
1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵应停止使用。
4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。
(二)打眼工作及注意事项
11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场班长同意方可改变。
12、用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。
13、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。
14、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子,机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。
17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。
18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时,应停止使用。
19、电煤钻必须用四蕊电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。
20、电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放要顶板完好或指定地点,防止损坏。
21、工作完毕后,应先切断电源,然后拔出防爆插销。
22、为操作安全,要爱护电钻。各部件如有损坏,要及时更换。
(三)其它
23、电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。
24、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于正常状态。
二、攉煤工
25、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理后才能进行攉煤工作。
26、攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。
27、攉煤时,遇有瞎炮丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨或用锨挖,待按规定处理好后,才能工作。
28、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出,交给放炮员处理。
29、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。
30、攉煤时,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时要先停溜子后拣料。
31、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
32、工作面上的浮煤必须清理干净,严禁丢失。
33、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤,溜子内不许站人和行走。
34、禁止向溜子内攉入其它物料。
35、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时,必须按下列规定操作:
(1)倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板,在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人;
(2)在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故;
(3)拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人;
(4)禁止骑溜子攉煤;
(5)搪瓷溜槽内淤住煤时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人;
(6)工作面安溜槽时,首先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后在安装下部溜槽;
(7)上方攉煤时,下煤点内严禁有人作业。
36、放顶煤回采,要按专项措施规定程序执行。
37、收工时要将工具收拾好,交回工具房,不许乱扔乱放。
三、挂梁、支柱工
(一)一般规定
38、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
39、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
40、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动,随时摘掉,敲帮问顶时要按下列规定执行。
(1)敲帮要用镐和长钎,煤壁留有伞檐时要立即摘掉;
(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬岩时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下,由外向内摘除。
41、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
42、如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用彩笆背好顶。
43、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
44、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上,如是顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。
45、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。
46、支柱时要注意附近工作人员的安全,正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
47、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
48、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
49、采高超过1.3米、倾角大于15度时,第一排和第二排支柱要用绳子拴好,防止倒柱伤人。
50、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换,放炮打倒的支柱要及时支好。
51、打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况,支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。
52、支柱时要保护好各种管线。
(二)单体液压支柱
53、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。
54、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
55、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
57、支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
58、支柱必须达到规定的初撑力。
(三)挂梁工
59、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。
60、挂梁必须两人操作,一人递料、插圆销或扁销,另一人在面前挂梁刹顶,要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
61、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。
62、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米,在柱子控档递梁有困难,需要站在煤帮处浮煤上挂梁时,应特别注意顶板,并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶,挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大,待处理好顶板后再做其它工作。
63、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板,并按规定支好临时柱子。
64、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接,并背严、背实。
65、扁销子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁销子,并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶梁。
(四)工作面特殊支架
66、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上,上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。
67、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)一条线(各层接触点必须在一条线上)的要求,其迎山角要与支柱相同。
68、木垛四角必须用楔子加紧,接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面,并留有符合规定的人行道。
69、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。
70、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。
71、上、下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行。
72、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。
73、充填带宽度,要按作业规程执行。
74、充填带必须用规定的材料打垒,矸石墙厚度要符合规定,并严密接顶,充填带内必须用规定的材料充填,不准用浮煤或老料做充填物。
75、充填带前的支架不得缺柱,充填人员必须在支架保护下工作。
76、用矸石垒充填带需从老塘内取石时,必须用长把工具钩取,不准人员进入老塘取石。
77、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。
78、打密集时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
79、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。
四、回柱工
(一)一般规定
80、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
81、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回柱。
82、工作面有断梁、缺柱时,必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
83、回柱要两人配合。一人回柱,一人照明观察顶板,回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。
84、回柱顺序一般自下而上,由里向外的方式回柱(特殊情况应在规程或措施内规定)。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱,待处理安全后再回柱。
85、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
(二)移回柱绞车
88、工作面移回柱绞车时,必须打好临时支架,控制好顶板后再移。
89、移绞车时先看好路线,绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子,新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。
90、移绞车必须2~3人操作,拴绳后人员必须撤到安全地点,发出开车信号,移动时要稳,防止碰撞支架和挤压电缆。
91、绞车移动时,不得损坏电机护罩,并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁,调正绞车方向。
92、绞车移好后,先把防爆开关打到零位,然后将绞车电缆撤出工作面,盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。
93、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外,还要做到:移车前要看好移车路线是否有障碍物,并确定好绞车新停放的位置,绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方,并留有人行道。
94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上,不准打在支架上。戗柱打好后,人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧,开车人员要躲在后方一侧,要停停开开,分段前移。
(三)用吊葫芦回柱
95、使用吊葫芦回柱最少2人,1人操作吊葫芦,1人观察顶板,吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上,大链要调顺,不得拧结,以免将大链拉断。
96、使用吊葫芦回柱,如果遇到死柱子,应用掏底或松顶的方法回柱。
(四)回单体液压支柱
97、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
98、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子,可用掏底和松顶的方法回出,严禁放炮处理。
99、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上,实行全承载,并留出人行道。
100、回柱过程中,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛、碰砸,以免损坏支柱。
五、乳化液泵站司机操作规程
(一)启动前的准备和检查
101、检查各部件是否完好无损,表针是否回零,各接头是否松动,手动部分是否灵活,过滤器是否堵塞,吸、排液管是否曲折和被挤压。
102、检查润滑油量是否在油标红线以上,绿线以下,油质是否变质。
103、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液,液位应在液标管2/3以上。
104、打开手动卸载阀,拧开泵头放气螺丝至出液为止,然后拧紧。
105、点动电机,看转向是否与转向箭头方向一致,否则更正。
(二)启动
106、经上述工作后,即可正式启动,并慢慢关闭手动卸载阀,使泵压力逐渐上升到规定压力18mpa,使泵投入正常运行。
(三)停泵
107、先打开手动卸载阀,使泵空载运行。
108、切断电源停止运转。
109、对泵站进行全面检查,发现问题及时处理或汇报有关单位。
(四)注意事项
110、泵站司机经过培训考试合格,并持有合格证后方可操作机器。
111、泵站运行中声音是否正常,有无漏液现象,压力是否符合要求,卸载阀是否灵活准确。
112、随时补充乳化液,使液面保持在液标2/3以上,液压箱不能敞盖作业。
113、观察泵体温度变化,不得超过650℃,观察润滑油耗量,如须补充应补入适量油脂。
114、泵站司机必须保证泵站正常运转,泵站压力不得低于18mpa。
115、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪,随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求,严禁乳化液泵打清水。
116、泵站司机在交接班时,必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查,发现泵站压力下降到18mpa以下时,必须及时查明原因,有损坏管路、接头等要及时进行处理。
