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选煤厂除铁器安全技术操作规程

更新时间:2024-05-12 查看人数:37

选煤厂除铁器安全技术操作规程

有哪些

选煤厂除铁器安全技术操作规程

一、设备准备

1. 检查除铁器的电源线路,确保无破损、裸露。

2. 确认除铁器控制系统完好,按钮、开关功能正常。

3. 清理除铁器周边杂物,保持工作区域整洁。

二、开机操作

1. 启动前,通知周围工作人员远离设备。

2. 按下启动按钮,观察设备运行是否平稳,无异常声音。

3. 观察磁铁吸附情况,如有大量铁质杂物,应及时清理。

三、运行监控

1. 定期检查除铁器的工作效率,必要时调整设备参数。

2. 发现设备异常应立即停机,排查故障后方可重新启动。

3. 操作过程中注意个人防护,避免直接接触运动部件。

四、停机与维护

1. 设备运行完毕或需要临时停机,按下停止按钮,切断电源。

2. 定期进行设备保养,如润滑、清洁等,确保设备良好运行状态。

3. 存储铁质杂物时,应妥善处理,防止二次污染。

目的和意义

选煤厂除铁器安全技术操作规程旨在确保设备安全、高效运行,防止铁质杂物混入煤流,影响产品质量和设备寿命。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,保障员工安全,提高生产效率,同时减少环境污染,实现可持续生产。

注意事项

1. 员工需经过培训,了解设备操作知识及应急措施。

2. 操作期间禁止未经授权的人员接近设备。

3. 遵守个人防护规定,佩戴必要的劳保用品。

4. 遇到紧急情况,应立即启动应急预案,并及时上报。

5. 设备维修时,必须切断电源,挂上警示标志。

6. 不得擅自更改设备参数,以免影响设备性能。

7. 注意观察设备运行状态,及时发现并解决问题,防止事故的发生。

本规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活应用,确保选煤厂的安全生产环境。每位员工都应将安全放在首位,严格执行操作规程,共同维护选煤厂的安全稳定运行。

选煤厂除铁器安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。

第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。

第8条 绝对不准用水冲洗该设备。

第9条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前的准备

第10条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。

第11条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。

第12条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。

第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。

四、正常操作的规定

第14条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。

第15条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。

第16条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,

必须停车处理。

第17条 带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到:

①事先通知调度室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。

②带式输送机停下后,将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置,并挂“停车牌”。

③在除铁器控制柜上给除铁青停电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。

④将除铁器上落下的铁器全部清理干净,恢复除铁器送电,摘除机头操作箱“停电牌”,将主令开关打到“集控”(就地)位置,通知调度恢复生产。

五、操作后的工作

第18条 正常停车,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。

第19条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第20条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第21条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第22条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

选煤厂除铁器安全技术操作规程

有哪些选煤厂除铁器安全技术操作规程一、设备准备1.检查除铁器的电源线路,确保无破损、裸露。2.确认除铁器控制系统完好,按钮、开关功能正常。3.清理除铁器周边杂物,保持工作区
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