尾煤压滤机操作规程

有哪些

尾煤压滤机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保压滤机的各个部件完好无损，包括滤板、液压系统、电气控制系统等。

2. 操作准备：熟悉设备操作流程，检查电源、水源及物料供给是否正常。

3. 开机运行：启动设备，逐步调整压力、过滤速度等参数，观察设备运行状态。

4. 过滤作业：将尾煤均匀送入滤室，进行压滤过程。

5. 卸饼与清洗：完成过滤后，卸下滤饼，清洁滤板，为下一轮过滤做好准备。

6. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机，排查原因，及时修复。

7. 维护保养：定期进行设备的维护保养，延长设备使用寿命。

目的和意义

尾煤压滤机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高尾煤处理效率，减少环境污染。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低生产成本，同时保证工人的安全，提升企业的生产管理水平。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。

4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。

5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。

6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。

7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。

以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。

尾煤压滤机操作规程范文

一、开车前检查:

液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物,滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。

二、运行

1、开车时,先合上控制柜总开关,然后将旋转按钮转至“手动”。

2、压紧滤板:按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧。当压紧压力达到15-18mpa后,油泵停止,自动进入保压状态后,方可进料压滤。

3、进料过滤:打开入料阀门,启动入料泵,入料压力缓慢上升到0.4~0.6mpa。当压力超高或滤板间喷料时,需应立即停泵,处理后再启动入料泵。

4、运行检查:滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料:当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链,将旋转按钮旋至自动,按下“自动运行”按钮,压滤机自动松开滤板,将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净,并检查进料孔是否堵塞,滤板是否损坏,两侧拉板小车是否同步移动,滤板合拢时滤布是否折叠,发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车

当一个压滤循环结束时方可停车。停气时,斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。

第2篇 尾煤压滤机给料泵操作规程

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动,三角带松紧是否适宜,机械密封水箱水位是否处于水标中位,轴承是否缺油。

二、运行

1、先开冷却水,开入料阀门,然后开泵。

2、运行中检查:冷却水的压力和流量,以保证始终有少量清洁水通过轴;机械密封连接管有无漏水;轴承温升是否低于40℃,最高温度是否低于75℃;有无异常声响或振动。

3、密切注意浓缩池底流浓度,及时排料。

三、停车

1、停气时,待浓缩池内物料处于低浓度时停泵。停泵后先关入料阀门,再关冷却水。

2、长期不使用,应放尽泵内矿浆,防止煤浆沉淀。

3、泵不上量,流量不足;异常音响或振动;轴承发热,及时停泵查找原因。