有哪些
1. 检查设备：在启动前，检查压缩机各部件是否完整，润滑油是否充足，冷却系统是否正常。
2. 启动步骤：确保电源稳定，按下启动按钮，等待压缩机自检完成后开始运行。
3. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、温度计读数，确保其在安全范围内。
4. 停止操作：当需要停机时，先降低负载，再关闭电源，切勿直接切断电源。
5. 维护保养：定期清洁设备，更换滤芯和润滑油，保证设备良好运转。
目的和意义
本规程旨在确保变频低噪声喷油螺杆压缩机的安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障生产环境的稳定和人员安全。
注意事项
1. 未经专业培训的人员不得操作该设备，防止误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行期间，禁止打开机壳进行任何维修工作，以免发生触电或机械伤害。
3. 当压缩机发出异常噪音或振动过大时，应立即停机检查，找出原因并排除故障后再启动。
4. 定期检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电风险。
5. 润滑油应使用指定型号，不得混用，以免影响润滑效果，增加磨损。
6. 遵守设备的负荷规定，超负荷运行可能导致电机烧毁或其他严重后果。
7. 确保压缩机周围通风良好，避免热量积聚，防止过热引发的安全隐患。
8. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，以防烫伤。
9. 应定期进行专业人员的设备检查，确保所有安全装置功能正常。
10. 操作完毕后，及时关闭压缩机并断开电源，避免无谓的能源消耗。
通过严格执行上述规程，我们能够确保变频低噪声喷油螺杆压缩机的可靠运行，为生产活动提供稳定的动力支持，同时保障操作人员的安全。请所有使用者务必熟知并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的工作环境。
变频低噪声喷油螺杆压缩机安全操作规程范文
操作指南
一、开机前的准备工作
⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象;
⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油;
⒊检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源;
⒋清除周围场地,以保证操作安全;
⒌用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象;
⒍安装或重新接线后,由于变频器的保护功能,无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确,即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。
二、机组启动
⒈打开供气阀门;
⒉按下“起动”按钮,压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;
⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态;
⒋检查各处有无漏油漏气现象。
三、机组运行
⒈检查排气压力,排气温度,油位等是否正常;
⒉检查机组冷凝液是否能自动排出;
⒊做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。
四、停机
⒈按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;
⒉切断电源。
五、安全保护项目及调整值
额定排气压力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全阀开启压力(表压) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排气温度 风冷机110℃ 超温停机
水冷机100℃
变频主电机过载 保护停机
风扇电机过载 保护停机
六、机组正常工作条件及压差数据
⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满1000-3000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间;
⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1 mpa或使用满2000-4000小时必须更换;油过滤器压差达0.2 mpa或使用满1000-3000小时必须更换;
⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.
七、长期停机之处理方法
长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上:
⒈任何故障,应该先排除,以利将来使用;
⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。
⒊电气控制系统应做防湿防雨保护;
若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。
八、长期停机后再次开机之注意事项
长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好,以保证机组的正常运行。
