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锻压设备操作规程
锻压设备是金属加工行业中不可或缺的一部分，包括液压机、冲床、锤锻机等多种类型。这些设备的操作需要严谨的规程，以确保生产安全、效率和产品质量。
1. 液压机操作规程：
- 准备工作：检查设备油位、电气系统、安全装置是否正常。
- 操作过程：设定压力参数，正确放置工件，启动设备，观察运行情况。
- 维护保养：定期清理、润滑，检查液压系统是否有泄漏。
2. 冲床操作规程：
- 检查：确保冲头、模具安装牢固，安全防护装置完好。
- 运行：按照程序输入指令，启动设备，监控工件进给速度。
- 关闭：完成作业后，先停止设备，再卸下工件。
3. 锤锻机操作规程：
- 机器预热：开启设备，待达到工作温度后开始操作。
- 锻造过程：根据设计要求，控制打击力度和次数，防止工件过热或变形。
- 安全措施：保持工作区域清洁，防止杂物飞溅。
目的和意义
制定并遵守锻压设备操作规程，旨在：
1. 保障人员安全：避免因操作不当导致的工伤事故，提高员工的工作安全感。
2. 提升生产效率：通过标准化操作，减少停机时间，提高设备利用率。
3. 保证产品质量：严格的操作流程能确保每一步骤都符合工艺要求，从而保证锻件的质量。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现异常应立即停机，及时报告并处理，切勿强行操作。
5. 每次作业结束后，做好设备清洁和保养，保持良好工作状态。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
在执行操作规程时，务必保持警惕，将安全放在首位，严格遵循规定，以实现高效、安全的锻压生产。
锻压设备操作规程范文
1、车间内气温低于00c时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1000c左右。
2、汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。
3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。
4、夹钳必须于工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间。钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。
5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。
6、断料时,切口正面不准有人。
第2篇 锻压设备通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到：
１、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、工作中认真做到：
１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
四、工作后认真做到：
１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
２、整理工具、零件和工作场地。
３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
４、填写交接班录。
