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冲压机床安全操作规程
冲压机床是一种广泛应用于金属加工的设备，其高效能和精确度为制造业带来了显著效益。然而，如果不正确地操作，它也可能成为严重的安全隐患。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查冲压机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无松动、磨损或损坏的零件。
2. 使用防护装置：务必配备并使用安全防护罩，防止工件飞溅或操作人员接触运动部件。
3. 正确穿戴个人防护装备：操作员应戴好安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，以防止飞屑、噪音和机械伤害。
4. 工件定位：确保工件牢固固定，避免在加工过程中移动或飞出。
5. 操作培训：未经充分培训的人员不得操作冲压机床，所有操作员都应熟悉设备操作手册和应急措施。
6. 单独操作：禁止多人同时操作一台机床，以防误操作。
7. 关停设备：在维修、调整或清理机床时，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
8. 应急响应：设定并演练紧急停止程序，确保在意外发生时能迅速响应。
目的和意义
这些安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也保护设备免受损坏，延长其使用寿命。遵循规程能够提高生产效率，维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度，从而提升整个企业的运营效率和安全性。
注意事项
1. 不要为了追求速度而忽视安全规定，即使在熟悉的工作流程中也要保持警惕。
2. 在操作过程中，如感到不适或发现异常情况，应立即停止工作并报告。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状态和安全注意事项。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好运行状态。
通过严格遵守这些规程，我们可以在保证生产效率时，最大程度地减少潜在风险，营造一个安全、有序的生产环境。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护我们的工作场所。
冲压机床安全操作规程范文
冲压机床安全操作规程
1穿戴好安全防护用品。
2按润滑系统加油。
3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
第2篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
