有哪些
可伸缩带式输送机是一种广泛应用在矿山、港口、电厂等行业的物料输送设备，它能够根据实际需要调整长度，实现灵活作业。主要包括以下组件：驱动装置、张紧装置、伸缩机构、输送带、托辊组、保护装置和机架等。
目的和意义
使用可伸缩带式输送机的主要目的在于提高生产效率，降低劳动强度，同时节省场地空间。这种设备的伸缩功能使得它能在不同的工作环境中适应性更强，尤其在处理临时或变化的输送需求时，其灵活性得以充分体现。此外，通过集中控制，可实现自动化操作，进一步提升安全性，减少人为错误。
注意事项
1. 操作前检查： 1.1 对输送机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是驱动装置、张紧装置和伸缩机构。 1.2 检查输送带是否有磨损、撕裂或松动现象，及时进行修复或更换。 1.3 确认保护装置如防跑偏、防逆转、过载保护等功能正常。
2. 启动与运行： 2.1 操作人员应站在安全位置启动设备，避免靠近运转部位。 2.2 开启输送机后，观察输送带运行是否平稳，如有异常应立即停机检查。 2.3 伸缩时，应缓慢操作，防止快速伸缩导致的冲击和损坏。
3. 载物输送： 3.1 装载物料应均匀分布，避免局部过载，影响输送带寿命。 3.2 不得输送超出设备设计能力的物料，以免损坏设备。 3.3 在输送过程中，注意观察物料流动情况，避免堵塞。
4. 维护与保养： 4.1 定期清洁设备，尤其是滚筒、托辊等关键部位，防止积尘影响运行。 4.2 按照制造商的建议进行润滑和保养，保持设备良好状态。 4.3 定期检查输送带的张紧度，必要时进行调整。
5. 故障处理： 5.1 发现故障时，应立即停机，按照操作手册进行排查和维修，不得强行运行。 5.2 对于复杂故障，应及时联系专业技术人员处理，避免扩大问题。
6. 安全规定： 6.1 操作人员需穿戴防护装备，遵守安全操作规程。 6.2 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部分。 6.3 停机后，确保输送带上无物料残留，方可进行检修。
通过以上注意事项，可以确保可伸缩带式输送机的安全、高效运行，延长设备使用寿命，降低运营成本。在实际操作中，应结合具体工况和设备特点，制定详细的操作和维护计划，以实现最佳性能。
可伸缩带式输送机操作规程范文
本规程适应井下综采、综掘、高档工作面所使用的sj、sd、sdj、dsp各种类型的可伸缩胶带输送机。
本操作规程分开车前的准备,滚动运行,停车三部分。
一、开车前的准备工作有:
1、认真检查胶带运输机传动装置,包括电机,减速器,联轴器等,各种部位的油栓是否齐全完整,紧固可靠,减速器油位是否正常,有无漏油,渗油现象。
2、检查清带器和名种保护装置是否可靠正常。
3、检查皮带接头是否良好,运输带上有无易割伤胶带的硬物和卡堵现象。
4、检查胶带张紧装置是否正常,张紧程度是否合适。
5、检查各种电缆、胶管、铁管有无不正常情况。
6、检查各导向滚筒,驱动滚筒、上、下托辊是否齐全,正常可靠。
7、检查照明是否齐全,信号是否清晰。
8、检查运输机两侧有无障碍机器正常运转的障碍物,尤其是巷道的支护设施有无异常,有碍运输机的运转。
9、上述检查工作完毕后,发出可以开车的信号,与采掘工作面其他配套的采掘机械的司机联系。
二、启动与运行:
1、收到开车指令信号后,司机开车前必须发出规定的开车预告信号,示意运输机即将开车,并观察巷道规定的内有无行人,有无异常声、光信号。
2、确认一切正常后,司机接通电源,点动试车,再次示意过街行人注意安全。
3、点动试车后,确认安全正常,方可正式启动运转。
4、开车后,司机要注意观察设备运行是否平稳,有无异常声音,皮带各部转动部位是否灵活,皮带有无跑偏现象,张紧程度是否适中有无打滑现象,防打滑装置是否可靠,清扫器工作是否可靠,发现异常,立即停车。
5、开车后,发现有异常现象,立即停车断电发出事故信号及时汇报跟班领导和维护工,尽快采取措施,排除异常。
6、维护工排除故障时,司机禁止开车,否则按违章查处,造成事故严加惩处。
7、维护工排除故障期间,司机采取可靠的断电措施,切除电源,锁紧开关闭锁螺杆,并按停送电有关规定严格执行,防止意外事故的发生,并与维护工配合共同维修。
8、运输机运转过程中,司机要定时检查,填报运转情况,不得脱离岗位,更不准睡觉或于与工作不相干的事,确保安全运转。
三、停车:
l、收到停车信号,司机必须立即停车,紧急停车可以切断开关电源以防事故的发生和扩大,生产结束正常停车时,要将胶带上的煤拉净,以保证下次开车时空载起动。
2、停车信号发出后,司机不能及时停车,造成事故,由司机负主要负责任,停车信号不仅机身安置的声音信号,而且包括过往行人用矿灯发出的紧急停车的光源信号。
3、停车后,司机要详细检查各转动部位润滑油脂的渗漏情况和温升情
况,发现问题及时汇报,防止运输机代病运输。
4、司机因故离开岗位,要切断电源,锁紧停电闭锁螺杆。
