有哪些
空压机空气压缩机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无漏油、漏水现象，电气线路安全可靠。
2. 启动准备：打开冷却水阀，检查润滑油液位，启动前进行手动盘车检查。
3. 启动运行：按照正确顺序启动空压机，观察运行状态，调整压力设定。
4. 运行监控：持续监测运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。
6. 停机操作：根据需要或设备指示，安全停机并关闭相关阀门。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，按照故障排除指南进行处理。
目的和意义
制定空压机空气压缩机操作规程的目的是为了保证设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，确保工作人员的生命安全，同时也有利于节能降耗，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 遵守设备启动前的检查程序，不得带病运行。
4. 运行过程中，严禁超压、超温操作，密切关注仪表读数。
5. 空压机运行时，禁止打开检查孔或进行维修工作。
6. 停机后，应及时关闭电源，做好设备清洁，保持工作环境整洁。
7. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。
8. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。
9. 对于复杂的故障，不要擅自处理，应由专业技术人员进行维修。
以上为空压机空气压缩机的操作规程，每位操作员都应严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，要结合现场条件灵活应用，不断积累经验，提升设备管理能力。
空压机空气压缩机操作规程范文
空压机(空气压缩机)操作规程
1空压机开启操作前的准备
1.1应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。
1.2柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象,并检查油、水有无缺少。
1.3检查各空压机运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。
1.4空压机曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
1.5各连接部位应无松动现象。
1.6检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。
1.7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。
1.8发动机起动后应在中速下升温,且不得在空气不良处暖机。
1.9检查柴油发动机各部是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象。
1.10检查电起动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足。
1.11检查油底壳油是否缺少,散热器是否缺水,加满冷却水及润滑油。
1.12检查压气管路各阀门开闭是否灵活,并处于开机前的位置。
1.13起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置。
1.14盘车数转,应无刮磨或阻卡现象。
1.15调节卸荷器(关闭梅花手轮),使空压机处于无负荷状态。
1.16气泵每次开车启动前,检查油位,若低于油标下限,要加油。
1.17对于空压机气调,若储气筒内有气,应预先放出,使电机空载起动。
2操作程序
2.1检查各运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。
2.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。
2.3检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。
2.4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。
2.5发动机起动后应在中速下升温,且不得在通风不良处暖机。
2.6操作起动马达时,时间不应超过10分钟,再次起动时应在2分钟以后,起动次数超过三次仍不能起动发动机时,应进行检查,排除故障后再起动。
2.7按起动按钮,使发动机处于中速运转状态,观察机油压力是否达到正常要求。
2.8起动后还应观察各仪表指示值,检查发动机运转情况,待水温升70℃时,方可带动空压机。
2.9怠速加温达到70℃时,接合空压机工作。
2.10合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮(或起动手柄),起动电动机,使空压机投入运转。
2.11空负荷运转2~3分钟后,如无异常情况,打开减荷阀上的梅花手柄,使空压机带负荷运行。
2.12启动前,必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭,目的在于使空压机作空负荷启动。
2.13注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后,即可带负荷正式投入运行。
3运行作业
3.1发动机在高温下严禁加入冷却水,应停机冷却后再补充冷却水。
3.2检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气现象,一切正常后即可正式运转使用。
3.3电动机及机械部分应无异常响声和震动。
3.4导线各部连接处应无过热现象,开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。
3.5各部螺丝、销子等无松动现象。
3.6各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等,应符合说明书规定的要求:
3.7操作人员应经常注意空压机的运转情况,特别是下列几个项目。
3.7.1二级排气压力或排气温度;
3.7.2配电屏上电流表读数。
3.7.3润滑油油位;
3.7.4压缩机或电动机声响;
3.7.5一、二级气缸的压力;
3.7.6系统有无漏气现象。
3.8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性,发现有异常振动或响声,立即停机检查。
3.9运行中要注意油面保持在油标指示的1/3~2/3之间,偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸,偏高则造成油耗过高,气阀积碳,甚至有更坏的结果。
3.10经常检查运动部件发热情况,气缸盖排气口部位温度不得高于200℃,曲轴箱内油温不得高于70℃。
4停机
4.1逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
4.2断开电源,电动机停止。柴油机断油,发动机熄灭。
4.3每次工作结束后,待储气筒内压力稍降,将筒底部的排污阀打开,排放油水、污物。对长时间连续运转的机器,一般需每隔8小时排放一次,以保证压缩空气的纯洁。
4.4在下列情况下应紧急停机。
4.4.1柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内,机器内有异常响声应停机检查。
4.4.2曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
4.4.3自动调压系统和安全阀工作失灵,致使储气罐内压力超过额定压力时。
4.4.4排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。
4.4.5电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。
4.5对各运转部件进行清洗,紧固等保养工作,必须在停机后进行。
4.6禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
4.7用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼
