煤的快速灰化法操作规程

有哪些

煤的快速灰化法操作规程

一、设备准备

1. 快速灰化炉：应选用能够达到高温且控温精确的设备。

2. 样品研磨机：用于将煤样破碎至规定粒度。

3. 称量器：精确称量煤样。

4. 热稳定性好的容器：盛放煤样进行灰化。

二、煤样处理

1. 取样：选取具有代表性的煤样，确保测试结果的准确性。

2. 研磨：将煤样研磨至小于0.2mm的颗粒，以保证灰化均匀。

3. 称量：精确称取约1g的煤样，放入灰化容器中。

三、灰化过程

1. 预热：开启快速灰化炉，预热至815℃，确保炉内温度稳定。

2. 加样：将装有煤样的容器放入炉内，关闭炉门。

3. 灰化：保持815℃的温度，持续1小时。

4. 冷却：灰化完成后，取出容器，放置在空气中自然冷却至室温。

四、灰分测定

1. 称量：冷却后，称量灰分的质量。

2. 计算：根据灰分质量与原始煤样质量的比例，计算灰分含量。

目的和意义

煤的快速灰化法操作规程旨在为煤炭分析提供一种高效、准确的方法，以评估煤炭的燃烧特性。通过测定煤的灰分含量，可以了解其燃烧后的残余物，这对于电力、化工等行业选择和利用煤炭资源具有重要意义。此外，灰分含量也是评价煤炭品质和制定贸易标准的重要参数。

注意事项

1. 操作过程中需穿戴防护装备，防止烫伤。

2. 煤样研磨应均匀，避免因粒度不一影响灰化结果。

3. 炉内温度控制至关重要，过高或过低都会导致灰分测定的误差。

4. 容器材质需耐高温，防止在灰化过程中受损。

5. 灰化完成后，打开炉门时要小心热气，避免烫伤。

6. 实验数据需记录完整，以便后续分析和质量控制。

7. 定期校准设备，确保测量的准确性。

本规程旨在提供一种标准化的操作流程，但实际操作中应结合实验室具体条件和设备性能进行微调，确保实验的安全性和有效性。在执行规程时，操作人员应具备基本的煤炭分析知识和安全操作技能。

煤的快速灰化法操作规程范文

一、在称出重量的灰皿中(称准到0.0001g)称取粒度为0.2mm以下的分析煤样0.5±0.05g(称准到0.0001g),轻轻摇动灰皿, 使试样在灰皿中分布均匀,将盛有试样的灰皿置于敞开炉内温度已维持在815±10 ℃的炉口处(灰皿在炉口存放的位置应以试样不发生燃爆、飞溅现象为宜,若发生燃爆,此试样作废,再试验时其停留位置应适当外移),停放约3分钟,再以6分钟左右的时间逐步向炉内推进50mm左右,并多次转动灰皿,当煤样表面已明显氧化变色后,推至815±5℃高温区内灼烧(在每次推进时,若煤样发生明显较大火焰时,试样应作废),灼烧至不见火星后,精煤(灰分在在15%以下)继续灼烧2分钟, 其它煤样(灰分在15%以上)则继续灼烧5--7分钟,取出灰皿,放在石棉板上冷却片刻,再移至冷却器上冷却至室温称量。

二、生产过程中的内部检查均做单样试验,不进行检查性灼烧,以一次灼烧后残留物重量作为计算依据。

三、测定结果按下式计算:

aad=g1/g2×100%

式中:aad──空气干燥试样的灰分,%

g1──灼烧后残留物的重量,g

g2──分析试样的重量,g

四、平行测定及双分平均值与国际仲裁法平均值之间的允许误差如下:

灰分区间〈15%15-30%〉30%

允许误差%±0.2 ±0.3±0.5

第五节 测定煤泥水固体含量操作规程

一、按采样规程采取煤泥水样。

二、搅拌均匀后,用烧杯将大约 1000ml 的水样加入到1000ml量筒中。

三、在天平上称出水样和量筒的总重量。

四、根据给出的计算式,计算水样固体含量。

五、认真填写测定记录,结果保留整数,并及时向有关部门报告。

六、每测定一个水样后都应将量筒清洗干净,并倒置,控净水份,注意保护量筒,避免强烈碰撞改变体积。

七、测定结束后,按定置管理要求将用具定置好。