有哪些
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填是一种有效的地下矿山开采方法，旨在提高矿石回收率、减少地表沉降和改善作业环境。该规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保充填泵、输送管道、搅拌系统等设备完好无损。
- 安全检查：清除工作区域的杂物，检查通风、照明及通讯设施是否正常。
- 人员培训：所有参与作业的人员应接受安全操作培训并熟悉应急预案。
2. 充填作业流程：
- 混合材料：按比例混合尾砂、水泥和其他添加剂，确保胶结效果。
- 启动泵送：开启充填泵，通过输送管道将胶结材料输送到指定位置。
- 监控充填：定期检查充填质量，防止堵塞和过度充填。
3. 应急处理：
- 设备故障：一旦设备出现故障，立即停机并通知维修人员。
- 泄漏处理：若发生泄漏，迅速关闭相关阀门并采取措施清理。
4. 作业后清理：
- 清理现场：关闭设备后，清理残留物料，保持工作区整洁。
- 设备保养：对使用过的设备进行必要的维护保养。
目的和意义
本规程旨在规范全尾砂胶结充填井下作业，降低安全风险，保障工人生命安全，防止环境污染，提高矿山开采效率和经济效益。通过严格执行操作规程，可以有效预防设备损坏，减少事故发生的可能性，同时保证充填质量，确保矿山的长期稳定运营。
注意事项
1. 作业过程中必须佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守“先通风、后作业”的原则，确保工作区域空气流通。
3. 禁止在未稳固的地面或不稳定结构上站立或作业。
4. 发现异常情况，如异常声响、气味等，应立即撤离并报告。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸设备部件。
6. 定期进行安全演练，确保所有人员了解应急处理程序。
7. 不得疲劳作业，确保休息充足，保持清醒状态。
8. 作业结束后，及时关闭电源，防止无谓的能源消耗。
以上规程旨在为全尾砂胶结充填作业提供安全指导，但实际情况可能因矿体条件、设备状况等因素而有所不同，作业人员应根据具体情况灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程范文
一、充填管道的运输
1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内,并远离热源。
2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。
3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上,并且每次作业最多只允许下放一根管道。
4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。
二、管道的铺设与安装
1、在充填管道安装前,应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。
2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁出现脱落、跑浆等现象。
3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摆动的自由度。
4、井筒中管道除正常的接头联接外,应视具体情况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。
三、充填准备工作
1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。
2、及时更换磨损严重的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。
3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。
4、做好与充填搅拌站的联系工作。
5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。
6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加30~40cm高的滤水圈。
四、充填作业
1、在做好充填作业准备工作后,通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。
2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系,并及时处理。
3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避免充填管道埋入充填体内。
4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特殊情况下可暂时躲避)。
5、在正常充填作业过程中,不得随意提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。
6、因采场充满等原因需要停止充填时,应及时与选厂联系,不得出现充填浆体漫坝等情况。
7、采场充填完毕,第二天应将充填体表层澄清水排掉。
8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。
五、充填过程暂停与结束
1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时,应及时与搅拌站联系停止充填,并及时处理。
2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。
3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。
4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。
5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。
6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。
