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有哪些
井下充填工操作规程
1. 设备检查与准备：确保充填设备如泵站、输送管道、搅拌机等处于良好工作状态。
2. 矿洞安全评估：检查矿洞稳定性，确认无坍塌风险。
3. 充填材料准备：选择合适的填充材料，如尾砂、水泥浆或废弃物，并确保其充足。
4. 操作设备：启动设备，按照设定比例混合填充材料。
5. 充填作业：控制输送速度，确保均匀填充，防止空隙。
6. 实时监控：观察填充过程，防止堵塞或溢出。
7. 完成后清理：关闭设备，清理现场，确保工作区域整洁。
目的和意义
井下充填工作旨在提高矿洞的安全性，通过填充废弃矿坑和巷道，减少地面沉降，防止矿石流失，同时也有助于改善矿工的工作环境。这一规程的执行，能有效保障生产安全，延长矿山使用寿命，维护生态环境，实现资源的可持续利用。
注意事项
1. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护鞋等，确保人身安全。
2. 严格遵守操作流程，不得擅自更改设备设置。
3. 在作业过程中，如发现异常情况，立即停机并报告。
4. 注意填充材料的湿度和粒度，过湿或过细可能导致堵塞，过干或过粗可能影响填充效果。
5. 保持与地面控制室的通讯畅通，以便及时获取指令和应对突发状况。
6. 充填完毕后，进行彻底清洗，避免残留物引发安全隐患。
7. 不得在疲劳状态下操作设备，确保注意力集中，预防事故的发生。
8. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定，延长设备寿命。
以上操作规程旨在指导井下充填工安全、高效地完成工作，每位充填工都应熟悉并严格执行。在实际操作中，应结合矿场的具体条件和设备特性，灵活调整操作方法，确保作业安全与效率。
井下充填工操作规程范文
1、要熟悉各中段的管路配置情况,根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。
2、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况。
3、封闭前,必须将采空区内的设备、材料、工具清理干净存放到安全地点。确认充填、回气管路架设完好,且在指定的最高处,管路不能脱落,再进行封闭作业。上下天井时必须两人,严禁单人上下天井。
4、板墙支撑的木立柱小头朝下,并且在顶板要用楔子楔紧,地板要挖到硬岩或至充填体并加木垫板,必须用混凝土进行固定,木立柱间距应不大于1.0m,封闭用的圆木直径不得小于15cm,禁止使用劈裂废旧圆木。
5、封闭的板墙必须采用厚度不小于5cm的木板,为了保证充填过程的泄水,木板之间的间隙保证在10~15cm左右。用水砂、胶结充填时,板墙里面封闭一层能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填时板墙内在麻袋片或土工布上还需封闭一层塑料布,防止漏浆。
6、板墙封闭好后,必须对板墙进行加固,在木立柱外必须采用不少于两根横撑将立柱全部固定,横撑两边的撑窝在硬岩石内不得小于30mm,在软岩石内不得小于100mm,并且用斜撑木将横撑及立柱全部斜支撑紧,并用楔子楔紧、扒锯联好,确保充填时立柱不发生移位。
7、封闭时必须加强责任心,将每一个边角及与管路相接触的位置全部封好,防止出现跑、漏现象。
8、在封闭的过程中必须保证作业地点有充足的照明,禁止无照明作业。
9、板墙的安全出口要保证人员能从里爬出。
10、充填前必须加强堵挡工作,防止泥浆跑到大巷。禁止使用活毛、矿进行堵挡,必须采用小板墙形式堵挡,在有能污染大巷的穿脉内进行板墙或袋子堵挡。
11、在充填过程中人必须在堵挡板墙外,并且不低于10m的安全距离外或在充填井上方的安全平台上密切观察板墙的变化情况,有来压征兆和板墙移位的现象必须立即撤离至安全地点,并且立即停止充填。
12、要了解充填技术,掌握充填工艺,对待充采空区的充填量、充填标准、充填灰砂比例做到心中有数。
13、充填时如出现跑浆等不正常现象,应及时通知停车。
14、在接顶充填时,必须保证回气管正常回浆,确保接顶质量。
15、及时处理跑浆、漏浆等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
16、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查一次管路,发现问题及时处理。
17、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。
18、根据通知单要求进行充填,及时联系控制室,组织停车。
19、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。
20、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
21、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题及时汇报处理。
第2篇 井下充填工岗位安全技术操作规程
1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。
2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。
3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。
4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。
5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。
6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。
7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。
8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。
9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。
11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。
