均化库安全操作规程

有哪些

均化库安全操作规程

均化库是水泥、矿产等行业中常见的物料储存和混合设施，确保物料的质量均匀。为了保障员工的生命安全和生产顺利进行，以下是均化库的安全操作规程：

1. 进库前准备

- 检查个人防护装备（如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、劳保鞋等）是否完好。

- 确认库内无异常气味、声响，通风设备正常运行。

2. 进库操作

- 必须两人以上同时进入，一人操作，一人监护。

- 严禁单独进入库内作业，以防发生意外。

- 进库前关闭所有输送设备，挂好警示牌。

3. 作业过程

- 使用专用梯子进出，禁止跳跃或攀爬。

- 保持通讯畅通，随时报告库内情况。

- 注意观察物料堆积状态，防止坍塌。

4. 设备操作

- 操作设备前，确认电源开关、控制面板正常。

- 严格按照操作手册进行设备启动和停止，不得随意更改设定。

5. 应急处理

- 发现异常立即撤离，并通知相关人员。

- 掌握基本急救知识，遇紧急情况能进行初步处置。

6. 清洁与维护

- 定期清理库内积尘，防止粉尘爆炸风险。

- 对设备进行定期检查和保养，确保良好运行状态。

7. 出库及结束工作

- 作业完成后，关闭所有设备，恢复库门原状。

- 汇报工作完成情况，清点人员，共同离开工作区域。

目的和意义

本规程旨在规范均化库的操作流程，降低安全风险，防止事故发生，确保生产环境的安全稳定。通过明确操作步骤和应急措施，提高员工的安全意识，保障企业的生产效率和员工的生命安全。

注意事项

1. 严格遵守规程，任何情况下不得违反规定进行操作。

2. 培训员工熟知规程内容，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

3. 定期评估和更新规程，以适应生产条件的变化。

4. 加强现场监督，确保规程执行到位，及时纠正违章行为。

5. 对于库内作业，务必保持警惕，任何可能导致危险的行为都应避免。

以上规程需全体员工严格遵守，以实现安全、高效的生产环境。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，因此每位员工都需承担起安全生产的责任。

均化库安全操作规程范文

1.保证均化库卸料斜槽各处密封完好,非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修,必须事先确认气动开关阀处于关闭状态,关闭气缸高压气源,并将上部螺旋闸板关死;

2.由于均化库、混合料仓等充满物料,库或仓内粉尘浓度大,空气流动不畅,进库或仓内检查前,应极时排空物料,切断上游物料通道,各料位计断电,并保证库(仓)内通风,系好安全绳,并有专人看护;

3.作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

第2篇 石灰石均化库安全技术操作规程

责任区域:石灰石均化库堆、取料机及皮带输送

一、运行前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施,照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查取料机轨道是否有异物,各部位螺栓是否有松动。

11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。

13、检查刮板有无破损松动。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查钢丝绳是否完好。

16、检查液压系统是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机的顺序如下:

a、启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。

b、 启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施、进行检查, 巡检频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备温度、声音、振动等是否正常,严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当

4、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施,确保设备人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理,如果处理不了,立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。

13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。

16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。

四、停机

1、停机前确认皮带上物料输送干净。

2、停机后对设备进行维护、保养和检查。

3、停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护