放炮技术操作规程

有哪些

放炮技术操作规程

一、准备工作

1. 确认爆破区域安全，清除无关人员和设备。

2. 根据地质条件选择合适的炸药和雷管类型。

3. 制定详细的爆破方案，包括钻孔深度、装药量和起爆顺序。

二、钻孔作业

1. 使用专业钻机进行钻孔，确保孔径、孔深和孔向准确无误。

2. 孔内应保持清洁，无杂物影响炸药放置。

三、装药与封孔

1. 按照方案将炸药和雷管依次放入钻孔，避免直接接触孔壁。

2. 采用专用封孔材料密封钻孔，确保炸药安全。

四、布线与连接

1. 安排好起爆线路，确保每一炮孔的雷管都能正确引燃。

2. 使用绝缘材料保护电线，防止短路或意外触碰。

五、起爆控制

1. 设置安全距离，确保操作人员在起爆后远离爆破区。

2. 使用可靠起爆器，遵循“先主线后支线”的原则进行引爆。

六、爆后检查

1. 爆破后等待足够时间，确认无残余危险后进入现场。

2. 检查爆破效果，评估是否达到预期目标。

目的和意义

放炮技术操作规程旨在规范矿山、建筑工地等领域的爆破作业，确保作业安全，提高施工效率。通过严格的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，保障人员生命财产安全，同时保证工程质量和进度，降低工程成本。

注意事项

1. 必须持证上岗，严格遵守国家相关法规和企业内部规定。

2. 遇到异常情况，如雷雨天气、地质变化等，应立即停止作业，重新评估风险。

3. 起爆前务必进行二次检查，确认无误后方可实施。

4. 爆破后的废弃物应及时清理，避免环境污染。

5. 培训员工掌握应急处理措施，以应对可能发生的意外情况。

6. 爆破作业后，及时总结经验教训，持续改进操作规程。

以上放炮技术操作规程旨在为作业人员提供清晰的指引，但实际情况中应结合具体环境和条件灵活调整，确保每次爆破作业的安全与高效。

放炮技术操作规程范文

一、按照当班生产需要用量和有关规定领取炸药、电雷管。直接将炸药雷管安全运送到工作地点,并放置在安全地点。

二、根据炮眼数及有关规定装配好引爆药,装药时先要用炮棍清除炮眼内煤粉(或岩粉)。根据炮眼深度确定装药量。

三、装药时,把要装的药卷,一切紧接一节用炮棍轻轻推入眼底,不得用力冲撞,最后一节装引爆药,装引爆药和封泥时,一手拿棍推送引药炮泥,另一手拿住电和脚线,缓缓送入与先装的药卷紧接,严防脚线打折摘断。最后按规定充填炮泥,煤炮眼封泥长度不少于眼深的二分之一。岩石炮眼装药后,剩余部分全部用炮泥填满,充填好炮后,要把二条是管脚线简单扭结短路,并把伸出炮眼的脚线留好放在炮眼口内。

四、放炮接线时,必须携带放炮器把手进去接线,接线人负责放炮,不准一人接线,另一个放炮。

五、放炮接线时要注意敲邦问顶,把松煤,松石修下,才能接线,放炮接连打倒单柱或棚架要及时补打好,方能继续放炮。

六、放炮时要检查附近20米以内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1%时不准放炮,工作面大顶来压,支架未跟上有出水征兆时,不准放炮。

七、放炮时必须派出警戒,并按规定发出放炮信号和放完炮信号。

八、放炮距离,盲炮处理,及其它注意事项,严格按作业规程和〈煤矿安全规程〉中有关规定进行。

九、井下放炮只能用放炮器放炮,严禁用交流电放炮,放炮前把该处的工具,设备撤到安全地点后方有放炮。

十、放完炮以后,要等吹散炮烟检查瓦斯,观察工作面有无异状,认为安全没有问题时。才能通知撤销警戒准许进入放炮地点进行生产作业。