中控室煤磨安全操作规程

有哪些

中控室煤磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗位职责：明确操作员在中控室内的职责，确保对煤磨设备的监控和控制。

2. 设备检查：在开机前，对煤磨设备进行全面检查，确保所有部件正常。

3. 启动与运行：按照标准程序启动煤磨设备，并在运行过程中持续监控各项参数。

4. 应急处理：制定并熟悉紧急停车程序，以应对可能出现的异常情况。

5. 维护保养：定期进行设备维护和保养，防止设备故障。

6. 安全防护：遵守个人防护装备的使用规定，确保操作人员的安全。

目的和意义

中控室煤磨安全操作规程旨在：

1. 提升效率：通过标准化的操作流程，提高煤磨设备的工作效率。

2. 防止事故：预防因操作不当导致的设备损坏和安全事故，保障生产稳定。

3. 保障人员安全：确保操作人员在工作环境中的人身安全，降低职业风险。

4. 延长设备寿命：通过规范的维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。

5. 符合法规：遵守国家及行业相关安全生产法规，确保企业合规运营。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，了解煤磨设备的性能和操作方法。

2. 在设备运行期间，禁止未经许可的人员进入中控室，避免干扰操作。

3. 发现设备异常时，应立即报告并执行应急程序，切勿擅自处理。

4. 遵守环保规定，控制粉尘排放，防止环境污染。

5. 保持中控室清洁，避免尘埃和杂物影响设备正常运行。

6. 严禁在设备运行中进行未经批准的调整，以免破坏系统平衡。

7. 定期进行安全演练，确保操作员熟悉紧急情况下的应对措施。

8. 确保个人防护装备完好无损，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，且在操作时必须佩戴。

9. 记录设备运行数据，以便分析设备状态和优化操作流程。

10. 在设备停机后，需按照规程进行断电和清理，防止设备故障和安全隐患。

以上规程旨在为中控室煤磨操作提供安全、高效的指导，每位操作员都应严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。

中控室煤磨安全操作规程范文

第一章 总 则

本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。

在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。

第二章 开车前的准备工作

1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机

4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。

5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。

6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。

7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。

8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。

第三章 开车

1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。

2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。

3、系统启动和预热

依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。

4、预热结束后,系统投料运转。

启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。

工业设备大全

控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;

出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温

<700c 。

第四章 系统运行中的调整

1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。

2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。

3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机

4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。

5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。

6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。

7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。

8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。

9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。

10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。

11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。

第五章 停车

1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。