氧化钨安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备：确保操作人员接受过专业培训，熟知氧化钨的性质和安全处理方法。

2. 穿戴防护装备：包括防尘口罩、化学防护眼镜、防护手套和防化服。

3. 设备检查：检查设备是否完好，通风设施运行正常，应急设备如灭火器在有效期内。

4. 储存管理：将氧化钨储存在干燥、阴凉且通风良好的地方，远离火源和氧化剂。

5. 称量与混合：使用专用工具进行精确称量，避免直接接触；混合时应缓慢添加，防止粉尘飞扬。

6. 废弃物处理：将废弃的氧化钨按照规定程序收集，不得随意丢弃。

目的和意义

本规程旨在保障员工的生命安全和健康，预防氧化钨操作过程中可能引发的事故，如粉尘爆炸、皮肤刺激或呼吸道吸入危害。通过规范的操作流程，降低职业病风险，提高生产效率，同时保护环境，符合企业安全生产和环保政策。

注意事项

1. 操作时保持专注，禁止吃喝、吸烟或做其他分散注意力的行为。

2. 避免氧化钨粉尘的产生，必要时应在负压环境下操作，减少粉尘扩散。

3. 若发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急响应程序，不可直接接触泄漏物。

4. 定期清理工作区域，避免粉尘积聚。

5. 发现异常情况如呼吸困难、皮肤红肿等，立即停止工作，寻求医疗援助。

6. 定期检查个人防护装备，确保其有效性。

7. 对新入职员工进行安全教育，确保他们了解并能遵守本规程。

8. 在操作过程中，如遇到不明白或不确定的情况，应立即向上级或安全专员咨询，切勿擅自决定。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活调整。每位员工都应积极参与，共同维护安全的工作环境。

氧化钨安全操作规程范文

1、炉前检查准备工作

(1)检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常,若不正常,请维修电工处理。

(2)检查电压、电流等是否正常,严禁低压操作。

(3)检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常,

各部位是否缺油,如不符合生产要求,必须维护、加油。

(4)检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象,如有必须清理干净方可开炉生产。

(5)放好出料桶,准备足apt,并将加料料桶加满。

(6)喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面,保持好水封液面。

(7)搞好炉体周围及地面的卫生,文明生产。

注:蓝钨生产要保证炉体气密性;黄钨生产要打开炉尾观察镜,保证通风。

2、开炉

(1)启动调速电机并将调速电机送电,由左向右转动调速旋钮,将炉管启动。

(2)一、二带电送电升温,初次开炉必须分段升温,一段升温0---300℃,保温2小时,再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500—700℃)

(3)推上给料离台器加料,(蓝钨生产给氢气,氢流量缓慢提高,最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h,黄钨生产不给氢气。)调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀;调整炉内炉气压力,保持微负压。

(4)当物料转到炉尾除气箱时,启动螺旋出料,并打开螺旋冷却水。

(5)启动振动筛筛料,;检查出料情况,根据出料颜色,调整转速和炉内炉气压力。

(6)当料桶满时,停蛟龙和振动筛,用出料小车出料。

(7)换好空料桶,再启动蛟龙和振动筛。

(8)填好岗位记录。

3、停炉

(1)当料桶剩料30kg时,可拉开给料离合器终止给料。

(2)当出料螺旋无料,振动筛无聊时,即可停止一、二带送电,同时停止姣龙和振动筛。

(3)关闭氢气阀。

(4)当一带和二带炉温降至250℃时,停止调速电机和风机。

(5)关掉所有冷却水。