有哪些
1. 检查设备：开机前，确保微电脑液压控制弯管机的电源线连接稳定，各部件无损坏，液压油位正常。
2. 设定参数：依据管材规格及弯曲角度需求，通过微电脑输入相应的弯管参数。
3. 安装模具：根据管径选择合适的模具，确保模具与管材的匹配。
4. 装载管材：将待弯管材正确放入模具内，确保固定牢固。
5. 启动弯管：按下启动按钮，微电脑控制液压系统开始工作，按照设定参数进行弯管。
6. 观察过程：操作过程中，密切注意设备运行状态，如有异常及时停止。
7. 完成后处理：弯管完成后，关闭电源，取出管材，清理设备，做好日常维护。
目的和意义
本规程旨在确保微电脑液压控制弯管机的安全、高效、准确运行，降低生产过程中的错误率，提高工作效率，保证产品质量，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，进一步提升企业的生产效益和市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 使用过程中，禁止未经授权的人员接近设备，以防发生意外。
3. 在调整参数或更换模具时，务必断开电源，避免电击风险。
4. 管材装载应确保平稳，避免因晃动导致的设备损伤。
5. 操作过程中如遇到异常声响、压力异常或设备振动过大等情况，应立即停机检查。
6. 维护保养时，定期检查液压油质和油量，及时更换或补充，保持设备清洁，延长设备寿命。
7. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损，影响设备性能。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套等。
9. 操作结束后，确保设备完全关闭，并拔掉电源插头，防止漏电。
以上规程请每位操作员严格遵守，以确保微电脑液压控制弯管机的正常运行，保障生产安全与质量。
微电脑液压控制弯管机操作规程范文
一、操作前认真做到
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接pc输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5mpa.
13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中认真做到
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
3、机床液压系统采用ya-n32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
