飞锯岗安全生产操作规程

有哪些

飞锯岗安全生产操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 确保飞锯设备完好无损，定期进行维护保养。

2. 操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽及防尘口罩。

3. 工作服应紧身，防止衣物卷入锯片。

二、操作流程

1. 开机前检查电源线路，确保无破损，接线正确。

2. 启动飞锯前，确认锯片无裂纹、松动现象。

3. 设置合适的切割速度和深度，根据材料性质调整。

4. 操作时保持稳定姿势，勿将手指靠近锯片。

5. 切割过程中，密切观察工件状态，避免卡锯。

三、应急处理

1. 发现异常立即停机，不得强行操作。

2. 如遇工伤，立即启动应急预案，拨打急救电话。

3. 设备故障时，关闭电源，联系专业维修人员。

四、工作环境

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

2. 确保良好的通风条件，减少粉尘积聚。

3. 定期检查消防设施，确保其有效可用。

目的和意义

飞锯岗安全生产操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过明确的规程，可以降低设备故障率，保证产品质量，同时也为员工提供了一个安全、有序的工作环境，增强员工的安全意识和自我保护能力。

注意事项

1. 不得未经培训就擅自操作飞锯设备，必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 切勿在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后上岗。

3. 工作结束后，应切断电源，清理现场，做好交接班记录。

4. 对于破损的防护用品，应及时更换，不得凑合使用。

5. 在切割过程中，如发现工件松动，应立即停止切割，重新固定后再继续。

以上规程需每位飞锯岗员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

飞锯岗安全生产操作规程范文

一、操作步骤

1、打开飞锯的电源,打开气压、液压。

2、用钥匙将操作台的电源启动,关闭急停按钮。

3、在操作模式中选择手动操作,启动液压站,确定飞锯的台车,锯片在原点位置。

4、升起飞锯测速辊,计算管长或恢复上次管长。

5、打开飞锯的四组抱钳,锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。

6、对钢管进行参数设置,主要包括钢管型号,板材壁厚,切割长度,切割数量,锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。

7、在操作模式中选择自动操作并启动,此时飞锯已经与整线联动,可以正常使用。

8、工作结束后,在操作模式中选择手动操作,停止飞锯锯片旋转。再对飞锯的台车,飞锯锯片回原点。

9、把测速辊降下来,并关闭液压站。

10、把急停按钮打开,确定飞锯已经停机,关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。

11、把飞锯的电源,气压,液压全部关闭。

12、及时填写岗位记录和交接班日记。

二、注意事项

1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置,以防管头撞到锯片。

2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。

3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求,进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片,进给过多使钢管表面产生压痕。

4、飞锯在关机前必须把测速辊降下来,四组抱钳处于打开状态。

5、经常检查锯片电流,切割截面光滑度,注意切割声音以判断锯片的磨损程度。

6、操作中严格执行工艺规定,确保钢管定尺长度;

7、注意前后工序顺畅,发现辊道停转,应立即通知主机操作工,停掉主机,以免管子相撞,造成人身、设备事故。

8、注意钢管进入辊道的情况,防止钢管顶辊道设施。

9、在操作中发现设备不正常时,立即停机,通知有关人员进行处理,随时注意切口质量并及时更换锯片,更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。

10、正确选用合适的参数,以保证安全生产。

11、监控好操作台上的显示表,做好生产记录。

12、每天检查夹钳螺栓是否紧固,液压站油位高低情况,做好日常维护保养工作。