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模具加工安全操作规程
模具加工是一项技术性强、精度要求高的工作，涉及到多种机械设备和工具的使用。为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们需要制定一套严格的模具加工安全操作规程。
目的和意义
本规程旨在规范模具加工的操作流程，降低工作场所的安全风险，提高生产效率，确保产品质量。通过明确每个步骤的安全要求，使员工能够熟悉并遵守操作规则，减少因不当操作导致的事故，维护企业的稳定运营和良好的工作环境。
注意事项
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保机床、电钻、磨床等设备完好无损，润滑系统正常，防护装置齐全。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套，避免飞溅物伤害。
- 工具检查：确认工具无裂纹、磨损，刀具安装牢固。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确认周围无杂物，人员处于安全位置。
- 操作过程中，严禁戴手套触摸旋转部件。
- 在设备运行时，不得离开岗位或进行无关操作。
3. 加工过程：
- 根据图纸精确测量，确保模具尺寸准确。
- 切削速度和进给量应适中，避免过快导致失控。
- 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续。
4. 危险区域：
- 避免手部或身体其他部位进入危险区域，如切削区、旋转轴等。
- 操作砂轮时，保持适当距离，防止碎片飞溅。
5. 清理与维护：
- 工作完成后，及时清理工作台，保持整洁。
- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
6. 应急措施：
- 熟悉应急预案，了解火警、触电等情况下的应对方法。
- 发生事故时，立即启动应急程序，保护现场并报告上级。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受安全培训，了解操作规程后才能上岗。
- 管理层定期进行安全巡查，纠正不安全行为。
请每位员工牢记，安全第一，预防为主。在日常工作中，我们要养成良好的安全习惯，互相监督，共同营造安全的工作氛围。只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中发挥出最大的生产力，为企业的发展贡献力量。
模具加工安全操作规程范文
1、操作刨床时,头和手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦试工件和机床转动部位,车头不停稳不得测量工件。
2、操作冲床前,应检查模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。
3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合。
5、操作钻床时,不准戴手套,女生要戴安全帽,防护罩要齐全。
6、钻透孔时须在工件底面垫垫块,接近钻透时改为手动进给。
7、操作车床时,工件必须装夹牢固,用手搬动卡盘检查无碰撞,方能开车。
8、主轴运转时不准变速,刀具未离开工件时,不能突然变向和用反车制动。
9、操作铣床时,上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时,必须停车。
10、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具。
11、操作磨床时,砂轮正面不能站人,应站在砂轮的侧面。
12、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
