矫直工操作规程

有哪些

1. 设备准备：检查矫直机是否完好，润滑系统、控制系统、矫直滚轮等部件是否正常。

2. 材料识别：确认待矫直材料的种类、规格和硬度，选择合适的矫直参数。

3. 操作流程：正确装载材料，启动矫直机，调整压力和速度，监控矫直过程，适时停机检查。

4. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，避免设备误操作和人身伤害。

5. 维护保养：定期清洁和维护矫直机，确保设备长期稳定运行。

目的和意义

1. 提升产品质量：矫直作业能消除材料的弯曲和扭曲，保证产品尺寸精度和表面质量。

2. 保障生产安全：遵循规程可防止因操作不当导致的设备损坏和人员事故。

3. 提高生产效率：合理操作和维护能减少停机时间，提高生产线的整体效率。

4. 延长设备寿命：正确的使用和保养方法能减少设备磨损，延长使用寿命。

注意事项

1. 矫直前仔细检查材料，避免夹杂异物，以免损坏矫直机。

2. 不得超负荷使用矫直机，以防设备过载受损。

3. 操作时保持专注，避免身体部位接触运动部件，确保个人安全。

4. 调整矫直参数应谨慎，过度矫直可能导致材料损伤。

5. 发现异常情况立即停机，如设备故障、材料断裂等，及时报告并处理。

6. 工作结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下个班次的顺利进行。

矫直工们需严格遵守以上规程，持续提升操作技能，以实现高效、安全、高质量的矫直作业。通过规范的操作，我们共同为提升企业生产水平贡献力量。

矫直工操作规程范文

1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

2、根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

3、在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。

4、型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

第2篇 矫直工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、开车前详细检查本岗位设备及停送电牌,确认安全无事后,鸣铃一分钟,在专人指挥下方可点动设备开车。

3、开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。4、当卡量工需要卡量时,应听从卡量工指挥,将钢板停在易于卡量的地方。

5、严禁站在接手上方开着车紧接手。