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有哪些
1. 电钻：用于钻孔、拧紧螺丝等作业。
2. 电锯：用于切割木材、金属等材料。
3. 打磨机：用于打磨表面，去除毛刺。
4. 电锤：用于打孔、砸击作业。
5. 电动剪切器：用于剪切金属板等。
6. 无线电动工具：如无线电钻、无线电锯等，便于移动操作。
目的和意义
小型电动工具广泛应用于家庭维修、建筑工地和工厂生产中，它们提高了工作效率，但同时也带来了潜在的安全风险。制定本规程旨在确保使用者的生命安全，防止因不当操作导致的伤害，同时保护设备免受损坏，提高工具的使用寿命。遵守规程有助于创建一个安全、有序的工作环境，降低事故率，提升工作效率。
注意事项
1. 使用前检查：在使用电动工具前，务必检查电源线是否破损，工具是否有明显的裂痕或松动部件。确保工具处于良好工作状态。
2. 佩戴防护装备：使用时应戴好防护眼镜、耳塞、口罩或面罩，必要时还需佩戴安全帽和防护手套。
3. 接地保护：确保工具正确接地，防止电流泄漏造成电击。
4. 操作姿势：保持稳定站立，握持工具时双手平衡，避免身体倾斜或过度伸展。
5. 启动与停止：开启电动工具前，确保周围无他人，关闭时等待工具完全停止转动后再放下。
6. 切勿湿手操作：避免在潮湿环境下使用电动工具，以防触电。
7. 使用专用附件：只使用制造商推荐的附件，不得擅自更换。
8. 避免长时间连续工作：为防止过热，应适时让工具休息，避免长时间连续使用。
9. 儿童远离：使用后将工具存放在儿童触及不到的地方。
10. 维护与保养：定期清洁工具，及时更换磨损部件，保持其良好的工作性能。
11. 培训与指导：初次使用者应接受专业培训，了解工具的正确操作方法和安全注意事项。
12. 紧急情况应对：若工具故障或发生意外，立即切断电源，然后进行处理。
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3. 噪音控制：高噪音工具使用时，确保采取适当的听力保护措施。
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4. 避免空转：除非必要，否则不要让电动工具空转，这可能导致工具过热或损坏。
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5. 电源管理：使用无线工具时，确保电池充足，避免因电量不足导致的突然停机。
通过遵循上述规程，我们能够确保小型电动工具的安全使用，降低潜在风险，保障每一位工作者的安全。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
小型电动工具安全操作规程范文
1. 目的
确保员工正确使用小型工具,保证设备安全运行。
2. 范围
小型工具。
3. 职责
3.1. 小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作,以避免误操作不当而引起的安全事故,或对机具造成损坏。
3.2. 对本专业所使用的各种设备,主管需对使用者进行必要的设备知识培训,保证能够独立进行正常操作。
4. 程序
4.1. 台钻
4.1.1. 使用前,须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油,确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠,卡具完好。
4.1.2. 操作时应扎紧袖口或戴套袖,戴防护眼镜,女工须戴安全帽。
4.1.3. 操作时,须将钻头及加工件卡紧,严禁用手直接持工件进行削钻。
4.1.4. 拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。
4.1.5. 装、卸钻头须用卡头,勿用它物拆装钻头。
4.1.6. 操作完毕,应切断电源,拉掉空开,并将台面清扫干净。
4.2. 砂轮机
4.2.1. 操作前,须认真检查砂轮是否装配可靠,砂轮切削面是否平整,防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。
4.2.2. 根据工件的材质,合理选用砂轮的品种。
4.2.3. 操作时须戴防护镜,严禁人与砂轮正对,人与砂轮保持夹角大于45°。
4.2.4. 操作时,应使工件缓慢接触砂轮,严防用力过猛。
4.2.5. 严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。
4.2.6. 使用过程中,如发现有异常声音,应立即停机检修。
4.2.7. 使用完毕后,切断电源,清扫现场,保持良好的工作环境。
4.3. 射钉枪
4.3.1. 使用时必须与坚固件保持垂直,且紧靠基体,用力顶紧,才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。
4.3.2. 在薄墙、轻顶墙上射钉时,对面不得有人停留和经过,要设专人监护,防止射穿基体伤人。
4.3.3. 发射后,钉帽不要留在被坚固件的外面,如遇以上情况时,可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。
4.3.4. 每次用完后,必须将枪机用煤油浸泡后,擦油存放,防止锈蚀。
4.3.5. 射钉枪发生卡弹等故障时,应停止使用,采取安全措施后由专业人员进行检查修理。
4.3.6. 射钉弹属于危险爆炸物品,其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定,并设专人负责。
4.4. 手持电钻
4.4.1. 电钻的电源线不得有破皮漏电现象,使用时应戴绝缘手套。
4.4.2. 钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
4.4.3. 操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
4.4.4. 使用冲击电钻时应注意:
4.4.4.1. 钻头应顶在工作面上再打钻,不得空打和顶死;
4.4.4.2. 钻孔时应避开混凝土中的钢筋;
4.4.4.3. 必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;
4.4.4.4. 使用钻头直径在25mm以上时,作业场地周围应设护栏,在地面以上操作时应有稳固的平台。
4.5. 平刨机
4.5.1. 作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
4.5.2. 刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,要按在料上面,手指必须离开刨口50mm以上;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm,严禁用手在料后推送。
4.5.3. 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不放在平刨上加工。
4.5.4. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.5.5. 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨回料前,必须将料上钉子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。
4.5.6. 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
4.5.7. 机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
4.6. 电锯
4.6.1. 使用前检查锯片是否安全。
4.6.2. 锯料时应保持身体稳定,双手操作,双手必须离锯片50mm以上。
4.6.3. 机械运转时不得进行维修。
4.6.4. 开木料前,如木料有硬节等缺陷时,必须处理后再锯。开旧木料时,检查是否有钉子或水泥,如有必须处理后再锯。
4.6.5. 过小过短的木料禁止上锯。
4.6.6. 非专业人员禁止使用。
4.7. 手提压刨
4.7.1. 使用前应检查电线、机器是否安全。
4.7.2. 刨刃应按操作规程正确地接触工件。
4.7.3. 不要一次压深超过2.5mm进行刨削。
4.7.4. 切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。
4.7.5. 刨刃在高速运行时,不要把手深入刨削排出口。
4.7.6. 用完后应把机器清扫干净。
