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密封式炼胶机工安全操作规程
密封式炼胶机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于橡胶原料的混炼和加工。本规程旨在确保工人们在操作过程中的人身安全及设备的正常运行。
1. 检查设备：开机前，应全面检查炼胶机的密封状态，确认无泄漏、损坏现象。
2. 准备原料：准确称量橡胶原料，避免过量导致机器负荷过大。
3. 启动设备：遵循设备启动顺序，先预热，待温度稳定后再加入物料。
4. 加料操作：均匀、缓慢地投入原料，防止因堆积引发事故。
5. 监控过程：运行中，持续观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
6. 停机步骤：完成工作后，按照规定程序逐步降低温度，然后关闭电源。
7. 清洁保养：定期清理机器内部残留物，保持设备清洁，定期进行润滑和维护。
目的和意义
本规程的制定，旨在规范密封式炼胶机的操作流程，减少因误操作导致的设备故障和安全事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格的执行，可以增强员工的安全意识，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止物料飞溅或烫伤。
3. 严禁在设备运行中进行任何形式的调整或修理，必须在完全停机后进行。
4. 注意周围环境，避免无关人员靠近工作区域，以防意外发生。
5. 发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿拖延。
以上规程需每位操作工严格遵守，以确保安全高效的生产环境。希望每一位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的生产安全。
密封式炼胶机工安全操作规程范文
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
