高速高效气割操作规程

有哪些

高速高效气割操作规程

高速高效气割是一种广泛应用于金属加工领域的热切割技术，其核心在于精确控制气体火焰和切割速度，以实现快速、高质量的切割效果。以下是该操作规程的主要内容：

1. 设备准备：确保气割设备完好无损，氧气和乙炔气体供应充足且纯度达标。

2. 工件准备：清理工件表面的油脂、锈蚀等杂质，确保切割面干净平整。

3. 火焰调整：预热火焰至橙红色，然后调整为氧化焰或碳化焰，根据材料厚度选择合适的火焰类型。

4. 切割启动：保持切割喷嘴与工件垂直，缓慢开启切割氧阀门，开始切割。

5. 切割速度：根据工件厚度和火焰强度调整切割速度，保持切割线连续且稳定。

6. 切割结束：完成切割后，关闭气体阀门，冷却设备，清理切割残渣。

目的和意义

高速高效气割操作规程旨在提高生产效率，保证切割质量，减少工件变形和材料浪费。通过规范操作，可以降低安全风险，提升作业人员的安全意识，同时也有利于延长设备寿命，降低维护成本，从而为企业带来更高的经济效益。

注意事项

1. 气体操作需谨慎，防止泄漏，确保工作区域通风良好，避免火灾和爆炸风险。

2. 操作人员应穿戴防护装备，包括护目镜、防火服和手套，以防烫伤和其他伤害。

3. 定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

4. 切割过程中，若发现异常如回火、熄火等情况，应立即关闭气体阀门，处理后再继续作业。

5. 不得在疲劳状态下进行操作，保持专注，确保作业安全。

6. 遵循“先开氧气，后开乙炔”的原则，关闭时则相反，以防止回火。

7. 学习和掌握紧急情况下的应急措施，如灭火器的使用和疏散路线。

以上高速高效气割操作规程旨在为作业人员提供清晰的指导，但实际操作中，应结合具体情况灵活应用，并持续改进操作技巧，以达到最佳的切割效果。

高速高效气割操作规程范文

(1)超声速割嘴快速气割

这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面,切割面光洁。由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气,可促进被切割金属的氧化反应,便于气割过程的顺利进行。

超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形,使氧射流的喷出速度大于声速,且长而挺直、动量大,故具有良好的切割性能。不仅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。

普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的,切割氧压力随孔径的增加而增加,氧气流出口速度较慢,涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。

超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同,但需注意以下几点:

① 不论切割薄板还是厚板,切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力,但可适当高些(主要看风线情况),以弥补软管的压力损失;

② 氧气皮管宜使用内径8mm的软管;

③ 预热火焰功率要适当加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧帘割嘴快速气割。

氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流,在切割氧流外围形成一道保护屏幕,使之不受周围杂质气体的污染,相对地提高了切割氧的纯度,并对预热火焰起稳定作用。

因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可达ra12.5μm,且上缘棱角清晰,下缘无粘渣,特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采用气态氧的条件下,氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。

气割用燃气最早使用是乙炔。随着工业的发展,人们在探索其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量,手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法,利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可使用直线导板,这样既减轻劳动强度,又能提高切割面质量。