斗子提升机操作规程

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斗子提升机操作规程

斗子提升机是一种广泛应用于矿山、化工、建材等领域，用于垂直输送散状物料的机械设备。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或胶带、机壳等。以下是其基本操作规程：

1. 检查设备

- 开机前，务必检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗连接是否牢固，无松动、磨损现象。

- 确保张紧装置调整得当，链条或胶带有适当的预紧力。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

2. 启动与运行

- 打开电源，启动提升机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

- 控制输送速度，避免过快导致物料洒落或设备损坏。

- 定期查看物料装载情况，防止超载。

3. 停止与维护

- 根据生产需求，适时关闭提升机，先停止进料，待物料输送完毕后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，清理机壳内残留物料，保持设备清洁。

- 定期检查磨损件，如链条、料斗，及时更换磨损严重部件。

目的和意义

斗子提升机的操作规程旨在保障设备的正常运行，提高生产效率，减少故障发生，延长设备寿命，同时也确保操作人员的安全。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏、物料浪费，以及可能的人身伤害事故，从而实现安全生产和经济效益的最大化。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，了解提升机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在提升机运行过程中，严禁人员靠近或接触运转部位，防止发生意外。

3. 遇到设备异常，如异响、振动过大等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 停机后，应及时切断电源，防止意外启动。

5. 维护保养时，应确保设备处于停机状态，并采取必要的安全措施，如挂警示牌。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行，确保安全、高效地使用斗子提升机。

斗子提升机操作规程范文

一、 开车前准备

1. 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全,安全栏,防护罩是否齐全完好。

2. 传动链轮润滑是否良好,张紧程度是否合适。

3. 斗链轮有无异常情况。

二、 启动与运行

1. 接到开车信号后,按下启动按钮进行点动设备,观察有无阻碍运行的情况,并检查斗子联接板一周,观察有无异常情况。

2. 运行中要经常检查斗子有无扭斜,刮碰现象。

3. 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况,下料口是否堵塞。

4. 运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况,保险销在运行中被剪断,必须查明原因,更换后才能开车。

三、停车

1. 必须待运输物料卸完后才能停车。

2. 做好设备保养和文明生产。

第2篇 斗子提升机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 必须熟悉斗提机的结构、性能、工作原理及操作方法,了解本岗位电动机及电气设备的操作程序和方法及有关电气的基本知识。

第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第5条 斗式提升机穿越楼板的孔洞,必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时,操作人员应当站在斗箱侧面。

第6条 斗子压住或卡住时,必须立即停车处理。处理时,斗子正面不得站人。

第7条 当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。禁止操作人员打开机尾大盖。

第8条 在斗式提升机运转中,禁止操作人员进行检查、维修和清扫。

第9条 斗式提升机检修,必须切断电源。进入机壳作业,上下之间必须有完善的信号联系,并设专人负责安全监督工作。检修完毕,检修工作负责人必须清点工作人员及工具,待确实证明内部无人及工具时,才可试车或灌水。

第10条 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。

三、工作前的准备

第11条 注意查看传动系统、传动链的松紧程度,传动链与链轮的咬合是否良好,磨损是否严重,有无跳链现象。

第12条 紧链装置应完好齐全,调整灵活。

第13条 机头星轮与链板的咬合应正常、无过度磨损。

第14条 链板及其连接轴不应损坏、变形,链板孔不过度磨损,无掉道,销子无脱落。

第15条 斗筐应无严重变形、损坏和缺少,脱水孔不应堵塞。

第16条 滑道应平整,无过度磨损。

第17条 斗式提升机前、后溜槽应通畅,无损坏变形等现象。

四、正常操作的规定

第18条 在接到开车信号,确认检查无误后,即可答应开车。启动后,应在斗子运行几周无异常情况后,方可给料。

第19条 注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀,以平斗以下为宜,不能长时间尖斗运行,防止压斗子事故。

第20条 注意检查斗子卸料情况,发现严重返煤现象,应抓紧处理,以免发生压斗子事故。

第21条 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态,防止因链板拆断、销子、小轴松脱等造成事故。

第22条 注意检查斗子的运行情况,有无刮坏、撕坏和撕开等现象。

第23条 检查传动机构的运行情况:电动机的声音和温度应正常,减速机、传动链和链轮运行应正常。

五、特殊情况的处理

第24条 压住斗子后,不可强行启动,应卸掉部分物料后再行启动,严禁满负荷开车。

第25条 在运行中,提斗机自动停车或卡住开不动,应查明原因,在排除故障后再开车。

第26条 在停车时间较长时,每2~4小时将斗子开动一次,以防煤泥沉淀压住斗子。

第27条 发生销子频繁切断现象,应认真检查分析原因。

六、操作后应做的工作

第28条 停车前,要先停止给料,在将斗箱底部物料全部拉净后,方可停车,严禁满载停车。

第29条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第30条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第31条 下班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第32条 向值班人员详细交待清本班斗提机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可下班。