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滚齿轮机工安全操作规程
滚齿轮机是一种精密的机械设备，主要用于制造各种齿轮和其他旋转部件。为了确保工人的安全和生产效率，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 作业前检查：
- 检查滚齿轮机的润滑系统是否正常，确保无漏油现象。
- 确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查设备的固定螺丝是否紧固，工作台是否平整。
2. 设备启动：
- 在启动滚齿轮机前，确保周围无杂物，人员已远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动机器，切勿直接高速运转。
3. 工件装夹：
- 根据工件大小选择合适的夹具，确保工件牢固固定，防止加工过程中松动。
- 调整好刀具位置，避免与工件发生碰撞。
4. 加工操作：
- 保持正确的姿势，勿将身体部位靠近旋转部件。
- 操作时保持专注，避免分心或过度用力。
- 如遇异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，切断电源。
- 使用专用工具清理切屑，避免用手直接接触。
6. 维护保养：
- 定期清洁滚齿轮机，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，润滑保养。
7. 培训与记录：
- 新员工须接受滚齿轮机操作培训，通过考核后方可上岗。
- 记录每次设备使用情况，包括异常情况及处理结果。
目的和意义
这些规程旨在为滚齿轮机工提供一个安全、高效的工作环境，降低工伤事故风险，提高设备使用寿命，保证产品质量。遵守规程能够培养工人的安全意识，形成良好的操作习惯，提升整个生产线的运行效率。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 未受过专业训练的人员禁止操作滚齿轮机。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何调整或清洁工作。
4. 遵守个人防护装备要求，如佩戴护目镜、听力保护器等。
5. 定期进行安全检查，及时消除潜在隐患。
每个滚齿轮机工都应熟知并严格遵守这些规程，确保自身安全，同时保障生产活动的顺利进行。在实际操作中，如有疑问或遇到未预见的情况，应及时向主管或技术人员求助。
滚齿轮机工安全操作规程范文
1.对设备的机械、电气,各操作手柄,防护装置以及当班需要的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑,遵守齿轮工一般安全规定。
2.装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
3.工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,齿合同间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污,挂齿架内不得有工具及杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架,行程挡铁。
4.铣削半面形齿轮需平衡铁。
5.工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切用削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
6.操作者不得自行调整各部间隙。
7.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑杂物。
8.当切削不同螺旋角时,刀架角移动后应固紧。
9.不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
10.工作中要经常检查各部轴承温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机温升。
11.有温压平衡装置设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12.加工少齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台螺杆的充许速度。
13.必须经常检查并清除导轨及轮,光杆上的铁屑和油污,清扫铁屑应系用工具并停车进行。
14.使用板手与螺帽必须相符,用力适当,板动方向无障碍。
15.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工作应卡紧。
