吊钩式抛丸机安全操作规程

有哪些

吊钩式抛丸机安全操作规程

一、设备介绍 吊钩式抛丸机是一种广泛应用在金属表面处理的机械设备，通过高速旋转的弹丸对工件表面进行清理和强化，以达到去除氧化皮、锈蚀和提高表面粗糙度的目的。

目的和意义

1. 确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的意外伤害。

2. 保护设备，延长其使用寿命，避免因误操作造成的损坏。

3. 提高工作效率，确保抛丸处理的质量和一致性。

注意事项

1. 开机前检查

- 检查抛丸机各部位是否完好，特别是吊钩、轨道、防护罩等关键部件。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查弹丸供应系统是否正常，无堵塞现象。

2. 操作流程

- 吊挂工件时，确保工件平衡，防止在抛丸过程中翻倒。

- 启动机器前，确保所有人员远离工作区域，关闭防护罩。

- 按照设定程序进行抛丸作业，不可随意调整速度或时间。

3. 运行中监控

- 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 定期检查弹丸消耗情况，及时补充。

4. 停机与维护

- 完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理残留弹丸和粉尘。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和更换磨损部件。

5. 个人防护

- 操作员必须穿戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防尘口罩和防护手套。

- 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防卷入。

6. 应急措施

- 设备故障或紧急情况时，按下紧急停止按钮，并立即通知维修人员。

- 遇到电气故障，应切断电源，等待专业电工处理。

7. 培训与记录

- 所有操作员必须接受专业培训并熟悉设备操作规程。

- 记录每次操作的过程和设备状态，以便追踪和分析潜在问题。

8. 遵守规则

- 严禁未经许可的人员操作设备，确保操作环境整洁有序。

- 遵守厂内安全规章制度，不得违章操作。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的吊钩式抛丸机使用环境。请每位操作员务必牢记，确保自身和他人的安全，同时保证设备的正常运行。在实际操作中，应结合设备具体型号和技术参数，灵活运用并严格执行相关规定。

吊钩式抛丸机安全操作规程范文

1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。

2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。

4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。

5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。

6、抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。

8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。

9、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。