连续式拉丝机安全操作规程

有哪些

连续式拉丝机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护及紧急情况处理等多个环节，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止设备损坏。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行操作

3. 过程监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 停机与清洁保养

6. 应急预案

目的和意义

连续式拉丝机安全操作规程的制定，旨在：

1. 规范操作流程，降低操作失误，减少因人为因素导致的设备故障和事故。

2. 提高生产效率，保证产品质量，确保生产线稳定运行。

3. 增强员工安全意识，保护员工的生命安全和身体健康。

4. 遵守国家相关法规，避免因违规操作引发的法律责任。

注意事项

1. 设备检查与准备：操作前务必检查拉丝机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露，确保安全防护装置到位。任何异常都应立即报告并修复，不得强行开机。

2. 启动与运行操作：启动设备时，应按照规定的步骤进行，切勿直接启动高速模式。运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即减缓速度，查找原因。

3. 过程监控与调整：保持对拉丝线速度、张力和温度的实时监控，适时进行微调，避免过热、断裂等问题。注意观察产品规格，确保符合质量标准。

4. 故障排查与处理：遇到故障时，首先要切断电源，然后根据故障现象分析原因，若无法自行解决，应及时通知专业维修人员。

5. 停机与清洁保养：停机时，遵循正确的停机程序，避免骤停导致设备损坏。停机后，做好设备清洁和润滑工作，定期进行保养检查。

6. 应急预案：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，遇到突发状况如火灾、人身伤害等，应立即启动应急预案，及时疏散人员，并报警求助。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和设备良好运行。工作中应保持警惕，提高自我保护意识，共同营造安全的工作环境。

连续式拉丝机安全操作规程范文

1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。

2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。

3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。

4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人

5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。

6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。

7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。

8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。

9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。

10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。

11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。

12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。

13、吊轴专用工具要经常检查,有问题及时更换,避免发生事故。