无重力混合机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在开机前，务必检查无重力混合机的所有部件是否完好，包括搅拌叶片、密封件、轴承等关键部分。

2. 确认物料：确保投入混合的物料符合设备处理要求，无异物或腐蚀性物质混入。

3. 设定参数：根据物料性质和生产需求，设定适当的混合时间和速度。

4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 停机程序：混合完成后，遵循正确的停机步骤，等待设备完全停止后再进行卸料操作。

6. 清洁维护：每次使用后，清理设备内部残留物料，定期进行保养，保持设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在规范无重力混合机的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因误操作导致的设备损坏、生产事故或人员伤害。正确操作能延长设备寿命，保证产品质量，同时为员工创造安全的工作环境。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴合适的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套，避免物料飞溅或粉尘吸入。

3. 混合过程中，禁止打开机盖或用手直接接触旋转部件，以防卷入造成伤害。

4. 设备故障时，切勿自行维修，应立即报告给维修人员处理。

5. 注意电源安全，避免湿手操作电器开关，防止触电事故。

6. 定期检查设备接地情况，确保设备在良好接地状态下运行，以防静电积累引发火灾。

7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁，减少安全隐患。

8. 在卸料时，避免物料突然倾泻造成伤害，应缓慢打开卸料口，必要时使用辅助工具。

9. 对于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物质，应采取额外的安全措施，如使用防爆设备或在通风环境下操作。

请全体员工严格遵守上述规程，共同维护生产安全，提升工作效率。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

无重力混合机安全操作规程范文

一:准备工作:

1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。

3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

二:液压系统

1液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。

2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。4发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地 2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

4发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于φ150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。